設備主要功能特點

項目所采購的****中心，用于生產(chǎn)金屬板材制成品，可在一塊板材的各個邊上進行多次折彎，要求具備如下特點：

（1） 具備材料特性修正軟件，可以自動辨認材料特性并計算最佳的折彎軌跡。在折彎過程中，系統(tǒng)自動檢測實際的抗拉強度和板材厚度結合理論進行比較以便調(diào)整折彎參數(shù)實現(xiàn)最佳的折彎效果。

（2） 板材在2個軸向的定位參照點由數(shù)控系統(tǒng)控制，自動定位。

（3） 第一個折彎可壓扁（180°的打扁彎，正、負安全邊）

（4） 每邊可以任意次折彎

（5） 可以向上和向下折彎，但每邊的最后一次折彎只能向上，只有最后一個邊上的最后一次折彎能向下。

（6） 可以先折短邊后折長邊，也可以先折長邊后折短邊，根據(jù)實際需要自由選擇；

（7） 工作臺配有可插入的塑料毛刷，它使得板材能夠不直接與工作臺面接觸而自由移動，并且減少噪音。

（8） 具備安全門或者安全光柵等保護操作人員人身安全的裝置，保證操作人員在上下料過程中的安全

5、設備機構和功能配置

5.1上折彎刀

設備配備（幾套上折彎刀），一次向下可折最大角度為≥135°；可加工板材厚度為（有一定誤差范圍）：

熱鍍鋅板的最大拉伸強度UTS為450Nmm2

可折碳鋼板的最大厚度（折彎角度-135°）

3.00毫米

可折碳鋼板的最大厚度（折彎角度-90°）

2.50毫米

可折碳鋼板的最大厚度（折彎角度-125°）

1.5毫米

5.2上輔助折彎刀

設備的上輔助折彎刀裝置，由2個電機驅動，使輔助折彎刀沿著上折彎刀不對稱運行，用于折彎不同層次的彎（如焊接用的搭邊等）；佩1套鵝頸形的上輔助折彎刀片，可以在50mm至1190mm長度內(nèi)組合，每2mm或5mm遞增進行組合；輔助折彎長度需手工組合，折彎過程中自動運行。

5.3下折彎刀

設備配備一套下折彎刀，一次向上可折最大角度為≥135°；可加工板材厚度為（有一定誤差范圍）：

冷軋?zhí)间摪宓淖畲罄鞆姸萓TS為450Nmm2

可折碳鋼板的最大厚度（折彎角度+135°）

3.00毫米

可折碳鋼板的最大厚度（折彎角度+90°）

2.50毫米

可折碳鋼板的最大厚度（折彎角度+125°）

1.5毫米

5.4下輔助折彎刀

設備的下輔助折彎刀裝置，由2個電機驅動，使輔助折彎刀沿著下折彎刀不對稱運行，用于折彎不同層次的彎（如焊接用的搭邊等）；配1套下輔助折彎刀片，組合長度最長不小與1060mm；輔助折彎刀片長度全自動調(diào)整組合，無需手動干涉

5.5折彎區(qū)域照明

配置1組LED燈，用于給折彎區(qū)域照明，方便觀察折彎情況

5.6板料壓料器

板料壓料器具備全自動調(diào)整長度的功能，可在板材不進行折彎或旋轉的同時根據(jù)折彎程序進行壓料器長度的計算實現(xiàn)長度全自動調(diào)整，用以適應不同的產(chǎn)品。壓料器由一系列分段組成，板料壓料器長度尺寸調(diào)整的最小間隔為4-5mm或8-10mm。

5.7板料夾持機械手

板料夾夾持持機機械械手手采采用伺服電機驅動，運行流暢定位準確，在折彎過程中用于移動和旋轉工件。配備2套不同大小尺寸形狀的機械手壓盤方便加工大產(chǎn)品和小產(chǎn)品，壓盤表面帶有蝕刻溝槽，在加工特殊板材時增加機械手壓盤和板材之間的摩擦力，以防止相對滑動。

5.8設備管理程序：

（1）以PLC為中心，配備彩色觸摸屏，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的的自動控制和監(jiān)控，其中 PLC等控制電路主電源必須加濾波器。

（2）可調(diào)整和儲存生產(chǎn)過程的所有工藝參數(shù)（包括加工數(shù)量），并在生產(chǎn)過程中監(jiān)控各種工藝參數(shù)；觸摸屏上設置一個專欄記錄設備加工****工作站投入運行開始累計記錄，可清零，需要密碼），設備已經(jīng)開動的總時間，當前加工產(chǎn)品的信息，包括名稱，設定的加工數(shù)量，已經(jīng)加工數(shù)量（切換程序后重新開始計數(shù)），允許在設備運行時（自動模式下）查看此欄目信息

（3）預留可儲存至少50組品程序，產(chǎn)品名稱可由員工寫入，可輸入12位字母/數(shù)字；可自動保存歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包含日期、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)量等信息；轉產(chǎn)時，程序可以直接調(diào)取。

（4）必須在設備的上料位置、下料位置和電控柜上設置急停按鈕，****工作站立馬停機，包括機器人、折彎機等所有動作機構都立馬停止動作。

（5）設備發(fā)生故障，發(fā)生報警，設備全部自動停止運行，在屏幕上顯示具體故障位置和現(xiàn)象，同時輸出聲光報警，報警信息至少能夠儲存3天。

（6）設備外設三色聲光報警燈，當按住急停按鈕或設備故障時產(chǎn)生紅燈顯示和聲音報警，設備停機；設備自動運行狀態(tài)顯示綠燈；設備待機狀態(tài)顯示黃燈。

（7）設備配置停機時間顯示屏：當設備未自動運行時（設備關機、主電源有電，亦可計時）開始計時累加，顯示停機時間。可單獨設置記錄時間段，及清零停機時間。如下圖(僅供參考，在設備上的安裝位置，雙方協(xié)商確認)：

（8）設備控制柜必須制作美觀牢固，均需安裝可以上鎖的跳鎖，并設有排風扇，確保通風良好；電控柜門采用透明材料（至少開不小于10cm*10cm透明窗，材料可以選擇亞克力板），方便檢修，柜內(nèi)安裝有維修用220伏電源插座及照明日光燈，日光燈由單獨開關控制。與人員可能接觸的電源必須加裝漏電保護開關，電氣控制系統(tǒng)具有電氣過載保護及各種連鎖保護功能；

（9）控制柜內(nèi)采用全塑梳孔柜用線槽方式布線，在設計線槽時必須設計有至少20%空間余量，以利于散熱和今后維修方便，設備、控制柜等接線必須整齊；

（10）所有設備部件，有接線需求的，必須配置坦克鏈、柔性線，防止設備運行一段時間后線材發(fā)反復拉扯損壞。

（11）控制柜與設備之間的走線必須使用線槽進行布線，控制柜與線槽要求密封好，采取防鼠等害蟲進入造成故障的措施。要求動力電與PLC控制器I/O接口的24伏信號線必須分開線槽布線，可編程控制器須預留有至少5個PLC的I/O接點（包括擴展單元）；所有接線端子都必須套壓標準端子號碼套管，其線號必須與線路圖上的線號相符合。

（12）、MES聯(lián)機功能：

設備PLC的CPU需自帶網(wǎng)口或以太網(wǎng)模塊，甲方MES系統(tǒng)可通過網(wǎng)口讀取設備關鍵信息；

5.9產(chǎn)品節(jié)拍及模具換型

乙方根據(jù)甲方上述產(chǎn)品配備模具，要求模具總數(shù)量不超過2套就可以兼顧指定的所有產(chǎn)品。模具數(shù)量盡量縮至1套，但是必須能夠實現(xiàn)快速換模具。

由于產(chǎn)品基本都是盒子形狀，要求碼垛方式能夠實現(xiàn)正反碼垛（產(chǎn)品兩兩扣起來堆放），以保證放置平穩(wěn)。

折彎效率以零件“隔板 REACH,RoHS LSQWRF130M/AN8-H3.9-1 (WP)”為基準，節(jié)拍不超過65s（折彎6刀 注意：包含上下料運行時間）。

五、設備主要結構和功能要求

工作站主要結構包括：上料臺（工裝車），下料臺（工裝車），對中臺（可以適用所有要求規(guī)格的零件，1臺），**架移栽機（乙方提供，包括配套軟件，1臺），（備注：上料臺和下料臺，直接采用甲方現(xiàn)工裝車，或者乙方進行設計，經(jīng)甲方確認方案后，甲方自行制作）

要求工作站必須能夠實現(xiàn)夾具快換（自動換夾具，可以按照設定程序自動切換），折彎模具員工手動切換安裝。**架上合理配置多個真空吸盤（或多個電磁鐵），真空吸盤（電磁鐵）平均分布于工裝型材支架上，且由多組閥體分別控制真空，避免一路真空失效板材掉落；另外配備檢測物料有無的傳感器，對板材進行實時監(jiān)控

現(xiàn)場布局由乙方設計，須經(jīng)甲方確認，整體布局尺寸寬度不超5.5m（垂直折彎機方向，包括折彎機和圍欄），長度方向不超8m。下方示意圖僅供參考，可稍有差異：

備注：甲方產(chǎn)品尺寸較大，乙方在設計布局時充分進行考慮，****工作站是否需要**行架

實際生產(chǎn)流程：工人將待折彎的零件移動到上料臺上→根據(jù)零件信息，員工切換好折彎機上的模具，并在工作站上選擇對應的加工程序→****工作站，機器人根據(jù)程序自動切換夾具（可以設置單獨的換型程序）→確認夾具、折彎模具、程序配套后，按下設備啟動鍵，工作站自動進行工作。

八、其他要求

1、設備涉及人身安全的部位需設有警示標志，機械運動與安全隱患的部位都需要增加安全擋板，氣動系統(tǒng)需安裝泄壓裝置。設備四周按照安全圍欄進行安全防護，上下料區(qū)域不進行圍擋，但是必須安裝光電感應。

2、要求設備上訂有設備銘牌，****制造廠、設備名稱、型號規(guī)格、設備自重、功率、出廠編號、出廠日期等信息。

供應商要求：

原廠直銷或者代理（需原廠正式授權）

注冊資金500萬及以上

成立年限5年及以上

質(zhì)保1年