****南防鐵路**至**段增建二線工程QFSG2標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部（錨具）詢價(jià)采購(gòu)補(bǔ)遺公告

采購(gòu)編號(hào)：****

錨具M(jìn)Z-01包件：

錨具M(jìn)Z-01包件發(fā)布的詢價(jià)通知書(shū)中“錨具技術(shù)規(guī)格書(shū)”進(jìn)行調(diào)整修改，現(xiàn)統(tǒng)一修改為以下內(nèi)容，請(qǐng)各報(bào)名供應(yīng)商悉知！

錨具（鐵路）

1.技術(shù)性能滿足TB/T 3193-2016《鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器》和（Q/CR 905-2022）《鐵路工程預(yù)應(yīng)力鋼絞線用夾片式錨具、夾具和連接器》規(guī)定。生產(chǎn)廠應(yīng)有設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品合格文件，該類文件應(yīng)具有可追溯性。

2.一般要求：錨具包括錨環(huán)、夾片、錨墊板、螺旋筋四件套。錨具或其附件上宜設(shè)置灌漿孔或排氣孔。灌漿孔的孔位及孔徑應(yīng)符合灌漿工藝要求，且應(yīng)有與灌漿管連接的構(gòu)造。采用封閉罩進(jìn)錨具或其附件上應(yīng)設(shè)置連接構(gòu)造。用于錨固直徑15.2mm鋼絞線的錨具，1-5孔錨板、6-12孔錨板、13-17孔錨板、18-21孔、22-27孔錨板最外側(cè)錐孔大口外邊緣到錨板邊緣的距離分別≥11.0mm，13.0mm，15.0mm，17.0mm，20.0mm。用于錨固直徑15.2mm鋼絞線的錨具，1-21孔錨板的最小直徑和最小厚度的尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：22孔及以上錨板可參照設(shè)計(jì)文件執(zhí)行；生產(chǎn)錨板用的原材料性能指標(biāo)不應(yīng)低于45＃鋼的要求。

對(duì)自錨型夾片式錨具，錨具生產(chǎn)廠家應(yīng)給出鋼絞線直徑為15.00mm-15.60mm限位板的限位高度，并按照表3-1提供鋼絞線直徑每增加0.1mm時(shí)限位高度的具體參數(shù)H1-H6。

孔錨板最小直徑和厚度尺寸要求見(jiàn)下表

表3-2 孔錨板最小直徑和厚度尺寸要求

3.錨具的基本性能要求：靜載錨固性能：ηa≥0.95 ，εapu≥2.0%。

疲勞荷載性能：預(yù)應(yīng)力筋－錨具組裝件必須滿足循環(huán)次數(shù)為200萬(wàn)次的疲勞性試驗(yàn)。周期荷載性能：在有抗震要求的結(jié)構(gòu)中使用的錨具，預(yù)應(yīng)力筋－錨具組裝件還應(yīng)滿足循環(huán)次數(shù)為50次的周期荷載試驗(yàn)。錨板強(qiáng)度要求：在荷載達(dá)到預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的95%之后釋放荷載，錨板撓度殘余變形不應(yīng)大于1/600；在荷載達(dá)到預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1.2倍時(shí)，錨板不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)裂紋或破壞。夾片式低回縮錨具應(yīng)實(shí)現(xiàn)錨固后預(yù)應(yīng)力筋的回縮量應(yīng)小于或等于1mm。用于低應(yīng)力可更換型拉索的錨具，應(yīng)有防松、防腐蝕、可更換的措施，且能滿足工程建設(shè)的耐久性要求。錨板應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，表面硬度不應(yīng)小于20HRC（質(zhì)量裁定時(shí)225HB）；工作夾片應(yīng)進(jìn)行化學(xué)處理，表面硬度不應(yīng)小于79HRA。在預(yù)應(yīng)力筋－錨具組裝件張拉到0.8fptk時(shí)，相鄰兩孔外露夾片間的距離應(yīng)大于等于5.0mm。

4.夾具的基本性能要求：夾具的靜載錨固性能應(yīng)符合ηg≥0.92。在預(yù)應(yīng)力筋－錨具組裝件達(dá)到實(shí)測(cè)極限拉力時(shí)，應(yīng)當(dāng)是由預(yù)應(yīng)力筋的斷裂，而不應(yīng)由夾具的破壞所導(dǎo)致；夾具的全部零件應(yīng)有重復(fù)使用的品質(zhì)。夾具應(yīng)有良好的自錨性能、松錨性能和重復(fù)使用性能，在0.8fptk時(shí)應(yīng)有良好的松錨性能，使用過(guò)程中，應(yīng)保證對(duì)操作人員的安全不造成危險(xiǎn)。夾具錨板應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，表面硬度不應(yīng)小于25HRC（質(zhì)量裁定時(shí)251HB）；工具夾片應(yīng)進(jìn)行化學(xué)熱處理，表面硬度不應(yīng)小于81HRA。

5.連接器的基本性能要求：在先張法或后張法施工中，在張拉預(yù)應(yīng)力后永久留在混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中的連接器、都應(yīng)符合錨具的性能要求；如在張拉后還須放張和拆卸的連接器，則應(yīng)符合夾具的性能要求。

6.錨墊板要求：錨墊板長(zhǎng)度應(yīng)保證鋼絞線在錨具底口處的最大折角不應(yīng)大于4.0°。錨墊板的構(gòu)造尺寸（包括承壓面厚度、壁厚、肋板等）應(yīng)能滿足使用功能要求，錨墊板下須設(shè)置螺旋筋。8孔及以下錨墊板應(yīng)設(shè)置一道加強(qiáng)筋，8孔以上錨墊板應(yīng)設(shè)置兩道加強(qiáng)筋。3-27孔錨具配套用錨墊板最小結(jié)構(gòu)尺寸、最小質(zhì)量應(yīng)符合TB/T3193-2016表4要求；3-27孔錨具配套用螺旋筋結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合TB/T3193-2016表5要求；螺旋筋直徑（中徑）偏差不應(yīng)大于4%，螺距偏差不應(yīng)大于10%。如使用單位有要求或?qū)﹀^墊板性能質(zhì)量有疑異時(shí)，可參照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)《后張預(yù)應(yīng)力體系的驗(yàn)收建議》（FIP－1993）中的有關(guān)規(guī)定對(duì)描墊板的承壓性能進(jìn)行檢驗(yàn)。錨墊板底口直徑與橡膠抽拔管直徑配合間隙不宜大于5mm，錨墊板端面的平面度不應(yīng)大于0.5mm。

7.材料要求：產(chǎn)品所使用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，錨板用的原材料強(qiáng)度及韌性性能指標(biāo)應(yīng)不低于GB/T699中45號(hào)鋼的要求。錨墊板用原材料的機(jī)械性能應(yīng)不低于CB/T9439中鑄鐵HT200的要求，螺旋筋用原材料機(jī)械性能不應(yīng)低于CB1499.1中HPB300的要求，并有機(jī)械性能和化學(xué)成分合格證明書(shū)、質(zhì)量保證書(shū)。材料進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)。

8.錨具的輔助性能及其它要求：錨具夾片的回縮量不應(yīng)大于6mm。錨具應(yīng)滿足分級(jí)張拉、補(bǔ)張拉和放松鋼絞線的要求。錨具的錨口摩阻損失和喇叭口摩阻損失合計(jì)不宜大于6%。夾片式錨具的限位板和工具錨應(yīng)采用同一錨具生產(chǎn)廠的配套產(chǎn)品，不得分別使用不同生產(chǎn)廠的產(chǎn)品。工作錨不應(yīng)代替工具錨使用。

9.標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存

標(biāo)志：錨具、****制造廠名、產(chǎn)品型號(hào)、制造日期或生產(chǎn)批號(hào)，在錨板正面、夾具大端面做出清晰的企業(yè)標(biāo)志

包裝：錨具、夾具和連接器應(yīng)經(jīng)防銹處理并成箱包裝，包裝箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品裝箱單。錨具、****制造廠名、產(chǎn)品型號(hào)、生產(chǎn)日期和產(chǎn)品批號(hào)，在錨板正面、夾片大端面應(yīng)有清晰的企業(yè)標(biāo)志。錨具、****制造廠家必須提供“制造錨具所用材料的檢驗(yàn)報(bào)告”。進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)提供產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。

產(chǎn)品合格證應(yīng)包括以下內(nèi)容：

型號(hào)和規(guī)格；

適用的預(yù)應(yīng)力筋品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)；

產(chǎn)品的批號(hào)及生產(chǎn)日期；

有簽章的質(zhì)量合格文件；

廠名及廠址。

產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)應(yīng)說(shuō)明使用工藝和與預(yù)應(yīng)力筋匹配的要求。

10.運(yùn)輸和儲(chǔ)存：錨具、夾具和連接器的運(yùn)輸、儲(chǔ)存均應(yīng)防塵、防水、避免銹蝕、沾污和遭受機(jī)械損傷，不應(yīng)露天存放。

11.質(zhì)量驗(yàn)收：錨具進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按出廠證明文件核對(duì)其錨固性能類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，尚應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收：
12.外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取10％的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸，如有一套表面有裂縫紋或超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查；如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用；
13.硬度檢查：應(yīng)從每批中抽取5％且不少于5套，對(duì)其中有硬度要求的零件做硬度試驗(yàn)（多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片）。每個(gè)零件測(cè)試3點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)。如有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)；如仍有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查，合格者方可使用；
14.靜載錨固性能試驗(yàn)：經(jīng)上述兩項(xiàng)試驗(yàn)后，應(yīng)從同批中抽取6套錨具，組裝成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做試驗(yàn)；如仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批錨具為不合格品。

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南防鐵路**至**段增建二線工程QFSG2標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部

2025年3月9日