序號

名稱

規(guī)格或要求

數(shù)量

備注

1

自動劃膜設備

雙機頭，主要用于冰箱簡**與異形門的保護膜切割。

2臺

兼容雙料垛生產(chǎn)

序號

詳細要求

性質(zhì)：關鍵/重要/

1

自動化生產(chǎn)，整線可實現(xiàn)“井字形”四邊、“名牌”“顯示窗”“把手”“R角”劃膜,并滿足從上料-定位-劃膜-產(chǎn)品定位輸出至后道工序全過程自動化生產(chǎn)，具備改造和門殼自動生產(chǎn)線聯(lián)機功能。

關鍵

2

生產(chǎn)效率：設備機械手吸取板材上料，到劃膜結束機械手下料，滿足所有型號所有劃膜方式生產(chǎn)運行節(jié)拍≤14s，割膜速度節(jié)拍400-800mm≤1s，節(jié)拍可調(diào)；

關鍵

3

工作時間：能適應甲方24小時運轉(zhuǎn)要求（24小時運轉(zhuǎn)）

重要

4

生產(chǎn)方式：自動生產(chǎn)，整線可滿足現(xiàn)場生產(chǎn)劃膜工藝要求,并滿足從上料-定位-劃膜-產(chǎn)品定位輸出功能

重要

序號

詳細要求

性質(zhì)： 關鍵/重要

1

切割精度：±0.2mm

關鍵

2

劃膜深度方向誤差≤0.01mm；劃膜線位置誤差≤0.2mm；

關鍵

3

產(chǎn)品質(zhì)量合格率99.5%，無板材劃傷、磨傷、磕傷、碰傷等問題，不良率超標準損失由乙方承擔；

關鍵

4

基板波浪紋高度≤3mm，板材表面保護膜厚度與工藝標準要求≤10微米

關鍵

序號

詳細要求

性質(zhì)：關鍵/重要

1

上料臺：固定式結構，能實現(xiàn)單垛，雙垛生產(chǎn)。

重要

2

上下料機械手：移動被加工門殼進行劃膜和碼垛作業(yè)

關鍵

3

定位裝置：采用無動力滾珠定位平臺，可以實現(xiàn)單張或者雙張板材定位。

關鍵

4

雙頭自動劃膜機：實現(xiàn)可編程門殼劃膜作業(yè)。

關鍵

5

下料臺:可實現(xiàn)單垛，雙垛碼垛。

關鍵

6

電控系統(tǒng)：設備自動化控制和安全保護。

重要

7

安全防護欄和設備照明。

重要

8

設備潤滑

重要

9

人臉識別系統(tǒng)

重要

10

信息化顯示

序號

詳細要求

性質(zhì)：關鍵/重要/一般

1

上料臺：固定式料臺，具有磁性分張和機構分張功能，滿足同時生產(chǎn)單垛和雙垛板材的定位，分離需要，配套磁分離器，每個料垛不少于3個。每垛定尺料包含托盤高度小于700MM，承重不小于2噸。

重要

2

上下料機械手：

2.1伺服控制水**垂直運動，滿足不同產(chǎn)品大小需求。采用齒輪，齒條傳動，定位導軌采用雙排上銀正品滑塊和導軌，導軌固定螺栓必須滿裝且螺栓配雙面防滑墊圈，禁止間隔安裝，橫移滑塊尺寸不得小于30，垂直升降滑塊尺寸不得小于20。設計結構方便維修和維護。備用機械手升降驅(qū)動齒輪2個，平移驅(qū)動齒輪1個。

2.2、平移框架采用鋼架制作，垂直升降部分采用工業(yè)加厚型材結構；吸盤部分設計加強拉筋，保證足夠的機械強度。

2.3、上下料吸盤采用一個真空發(fā)生器控制1個吸盤的方式。每個真空發(fā)生器可以在電腦中選擇使用和禁用。吸嘴型號：ESS-40（/50）-BT-G1/4。吸泡桿直徑不小于14mm。每個機械手的吸盤數(shù)量不小于12個。吸盤支架上有防過位機械機構，有效保護吸盤支架。配套移動式雙張板材檢測裝置，雙料報警并停止吸盤動作。

關鍵

3

定位裝置：采用無動力滾珠定位平臺，可以實現(xiàn)單張或者雙張板材定位。

關鍵

4

雙頭自動劃膜機：

4.1、配置兩套力控感應劃膜頭及配套刀片，劃膜機頭配置壓桿裝置，刻度調(diào)節(jié)裝置，劃膜刀套用螺釘連接時，防止刀套工作一段時間后松動。

4.2、伺服系統(tǒng)需確保兩套劃膜頭單獨運行并互不干涉，避免撞車損壞劃膜頭及機架，兩個刀頭同時從兩端相向劃同一道線時，確保兩道線在同一線上共線，接頭位置不交錯，撕膜時能順暢撕完。

4.3、劃膜設備配3套研華品牌工控機，一廠一套可通訊控制**劃膜機，二廠一套可通訊控制兩臺劃膜機，三廠一套單獨控制一臺劃膜機；預裝三菱編程軟件、CAD正版系統(tǒng)畫圖軟件，可編程控制，能夠?qū)⒗L制好的劃膜圖型發(fā)送給**劃膜機任意一臺，同時系統(tǒng)轉(zhuǎn)化后能夠正常切割，實現(xiàn)異形劃膜，設備可存儲300-500種圖形。電腦配置要求（IPC-610主板：AIMB705G2 CPU：I5-7500 內(nèi)存：16G 硬盤：120G固態(tài)+1T機械）500W工業(yè)電源；2個千兆網(wǎng)口，21英尺顯示器，顯示器安裝在機械懸停支架上（配鍵盤支架），支架可伸縮，不使用電腦時將顯示器移動至一旁，以免影響生產(chǎn)或發(fā)生意外碰撞（可參考COMI內(nèi)膽吸附觸控屏安裝方式）。

4.4、節(jié)拍滿足整線節(jié)拍要求，劃膜深度方向誤差≤0.01mm；劃膜線位置誤差≤0.2mm；

4.5、此工位配置真空泵，板料在臺面切割時開啟，能夠自動啟動吸附功能，切割結束后自動停止運行，放開板料；

4.6、平臺表面貼特氟龍或其他防護材料，保護板料不被劃傷，臺面尺寸根據(jù)板料尺寸定制，特氟龍或其他防護面與平臺結合緊密， 可劃直線和異形軌跡，劃膜連續(xù)不間斷，撕膜時連續(xù)順暢，板面無劃傷，無拉絲掉屑等現(xiàn)象。

4.7、配置氣槍用于吹去劃膜臺面的灰塵，配置YL10.2鎢鋼刀片，每張刀片使用壽命不低于7天。

4.8、刀線總劃膜時間≤12秒。

1）換型機構

●伺服調(diào)節(jié)換型，設備預留≥80條程序代碼；

●對于型號接近的產(chǎn)品，可通過機械滾輪及標示進行方便快捷的調(diào)整；

●保障產(chǎn)品質(zhì)量合格率99.5%，無板材劃傷問題，不良率超標準損失由乙方承擔；

2）部件定位

●為防止零部件變形導致的尺寸不一致；

●可根據(jù)針對不同的產(chǎn)品可由人工進行調(diào)整。

●可參考使用斜面滾珠式定位臺定位；

3）安全防護

●安全防護由護網(wǎng)、安全鎖組成，確保員工安全的同時又能起到美觀**的效果（具體參考后附護網(wǎng)要求文件）；

4）電控系統(tǒng)

●設備設置有電氣控制柜，采用三菱品牌PLC及伺服控制系統(tǒng)，負責對專機的操作控制，完成鋼板的劃膜過程，并預留有10%的輸入、輸出點，便于設備的改造和升級；

●計劃量、生產(chǎn)數(shù)、停機時通過隨機顯示器顯示；

●手動操作觸摸屏：觸摸屏根據(jù)需要編寫程序，通過觸摸屏能夠操手動操作機械手，生產(chǎn)配方選擇，報警信息顯示等功能

●電磁閥采用24VDC，動力電源為三相380VAC；

●設備按鈕啟動正常工作后無人操作，當操作者進入設備工作區(qū)域，設備自動停止有安全防護措施。保證設備工作過程中的安全性；

●對常見故障顯示故障代碼，并有聲光報警系統(tǒng)（紅綠黃三色燈由甲方統(tǒng)一指定）；

●控制柜為正面操作維護，后面封閉，柜內(nèi)器件符合相關國家標準，柜內(nèi)布局預留30%空間；

●電氣控制系統(tǒng)具有電氣過載保護及各種連鎖保護功能。

關鍵

5

下料臺:可實現(xiàn)單垛，雙垛碼垛。每垛定尺料包含托盤高度小于600MM，承重不小于2噸。

關鍵

6

電控系統(tǒng)：設備自動化控制和安全保護；設備使用拖鏈及電纜必須使用易格斯品牌，拖鏈內(nèi)電纜使用高柔電纜

重要

7

安全防護欄和設備照明：

7.1、設備護欄采用50MM*50MM厚度不小于1.6MM方管作為立柱，顏色為黃色，防護立柱高不小于2M；立柱之間由防護網(wǎng)連接，防護網(wǎng)為黑色，網(wǎng)孔尺寸不得大于2*10CM（絲粗不得小于3mm）上下料處設置防護門，門角有萬向腳輪，合頁每個門不小于4個（可參考COMI內(nèi)膽吸附機護欄）。加裝電磁插銷鎖、光柵，在防護門處安裝按鈕，開門先按按鈕然后電磁鎖打開。（可參考**冰箱三期U殼鈑金線防護欄）

7.2、設備異常情況會觸發(fā)報警，報警信息在工控電腦中顯示具體內(nèi)容和處理方法。伴隨聲光警示。

7.3、設備安全警示標語和標牌配套到位，醒目，完善，標準。

7.4、根據(jù)設備現(xiàn)場布局，每臺劃膜機安裝不少于4組照明燈（長條形LED機床工作燈，功率不低于36W），照明開關安裝于控制柜內(nèi)。

重要

8

設備潤滑：機械手升降橫移齒輪等關鍵部位安裝自動潤滑杯，保證關鍵部位做到自動潤滑（可參考COMI內(nèi)膽吸附機）

重要

9

人臉識別系統(tǒng)：控制設備啟停，人臉識別通過后可在系統(tǒng)上選擇正常開啟設備或停止設備

重要

10

信息化顯示：

●設備配置顯示屏一塊，具體尺寸由乙方根據(jù)甲方現(xiàn)場設計布局尺寸要求采購

●顯示內(nèi)容，包含當前產(chǎn)品型號、生產(chǎn)數(shù)量、設備節(jié)拍、設備故障信息等

具體可參考后附設備智能化信息化總體要求

序號

詳細要求

性質(zhì)：關鍵/重要/一般

1

設備安裝的最大場地：一廠10米*9米；二廠9米*7.5米，三廠7.5米*3.5米

重要

序號

詳細要求

性質(zhì)： 重要/一般

1

設備使用地點的最高溫度45℃，最低溫度是：-10℃

重要

2

設備使用地點的最高濕度90%，最低濕度是：20%

重要

3

惡劣天氣情況：

1 設備在一般工業(yè)廠房內(nèi)部使用。

2 設備使用地點不需要承受雨、霧、風、雹等惡劣天氣。

重要

4

語言：

設備操作面板使用語言：漢語

設備說明書使用語言：漢語

重要

序號

詳細要求

性質(zhì)：關鍵

1

2