01

一種由硫酸鎂廢棄物制備高純硫酸鎂的方法

申請日：2017.****.22



申請?zhí)枺篊N201****76882.7



公開（公告）號：CN****35003A



公開（公告）日：2018.****.20



摘要：本發(fā)明公開了一種由硫酸鎂廢棄物制備高純硫酸鎂的方法，該硫酸鎂廢棄物還包括水不溶物、其他無機鹽類、重金屬、砷化物、有機物、微生物等雜質；該方法包括：S1、調控硫酸鎂廢棄物中不含有水不溶物，且以無水氯化鎂計的質量百分數(shù)為3％～20％作為硫酸鎂初級產品；S2、在400℃～650℃下焙燒硫酸鎂初級產品0.5h～3.5h，獲得焙燒產物；S3、將焙燒產物與水混合后，在60℃～90℃下水化2h～10h，獲得水化產物；S4、將水化產物進行一次固液分離，所得第一液相經濃縮、結晶、二次固液分離，獲得硫酸鎂晶體，硫酸鎂晶體經洗滌、干燥，獲得高純硫酸鎂。根據(jù)本發(fā)明的方法僅需調節(jié)硫酸鎂初級產品中氯化鎂的含量，原料及工藝成本低廉、工藝簡單。



02

一種冷藏箱，冷藏車及其冷藏方法

申請日：2020.****.05



申請?zhí)枺篊N202****07163.4



公開（公告）號：CN****75774A



公開（公告）日：2021.****.27


摘要：本發(fā)明公開了一種冷藏箱、冷藏車及其冷藏方法，所述冷藏箱包括內部形成冷藏腔室的箱體、包覆于所述箱體外壁的隔熱層以及鋪設于所述箱體內的相變管路，其中：所述相變管路內填充有相變流體，所述相變管路上設有與其相連通的注入口、排放口和排氣口；所述相變流體包括水溶膠體系和分散于所述水溶膠體系內的水合鹽多孔材料復合物；所述水合鹽多孔材料復合物包括多孔材料和吸附于所述多孔材料的開放孔道內的水合鹽相變材料，所述水溶膠體系包括水溶膠和分散于所述水溶膠中的沉淀劑，位于所述開放孔道的開放端的水合鹽與沉淀劑反應形成不溶性沉淀，封堵所述開放端。本發(fā)明的冷藏裝置便于維護，節(jié)能環(huán)保。

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03

基于原位沉淀二次包覆的水合鹽-多孔材料復合物及其制備方法和應用

申請日：2020.****.20



申請?zhí)枺篊N202****67357.7



公開（公告）號：CN****36170A



公開（公告）日：2021.****.20


摘要：本發(fā)明公開了一種基于原位沉淀二次包覆的水合鹽多孔材料復合物及其制備方法和應用，所述復合材料包括多孔材料和吸附于所述多孔材料的開放孔道內的水合鹽體系，其中位于開放孔道開放端的所述水合鹽體系中的水合鹽與沉淀劑反應形成水不溶物原位沉淀，封堵開放端。所述水不溶物原位沉淀對沉淀劑和孔道內部的水合鹽起到了阻隔的作用，沉淀劑無法接觸到孔道內部的水合鹽，孔**部未發(fā)生反應的沉淀劑在相變材料后續(xù)使用的過程中持續(xù)發(fā)揮作用，在原有封堵結構失效后，與水合鹽反應形成新的沉淀封堵開口。提高了復合相變儲能材料中孔道的封閉度和材料的長期使用壽命。



04

基于水凝膠包覆的水合鹽-多孔材料復合物及其制備方法和應用

申請日：2020.****.20



申請?zhí)枺篊N202****65602.0



公開（公告）號：CN****36169A



公開（公告）日：2021.****.20


摘要：本發(fā)明公開了一種基于水凝膠包覆的水合鹽多孔材料復合物及其制備方法和應用，水凝膠體系完全覆蓋于所述水合鹽多孔材料復合物外，所述水合鹽多孔材料復合物包括多孔材料和吸附于所述多孔材料的開放孔道內的水合鹽體系，所述開放孔道的開口端暴露的水合鹽與水凝膠體系中的水凝膠發(fā)生鹽析效應原位形成不溶性沉淀，封堵所述開口端。所述的水凝膠賦予了水合鹽多孔材料復合物良好的可塑性和彈性，且有效吸放熱循環(huán)穩(wěn)定性。



05

一種用于露天農作物的防低溫危害系統(tǒng)及方法

申請日：2020.****.05



申請?zhí)枺篊N202****08026.2



公開（公告）號：CN****70690A



公開（公告）日：2021.****.27


摘要：本發(fā)明公開了一種用于露天農作物的防低溫危害系統(tǒng)，包括用于儲存相變流體且為其加熱的儲罐、端部與所述儲罐相連通的熱交換管帶、以及促進相變流體從儲罐流向熱交換管帶或促進相變流體從熱交換管帶流向儲罐的泵體，其中：所述熱交換管帶****種植場所；所述相變流體包括水溶膠體系和分散于所述水溶膠體系內的相變材料多孔材料復合物；所述相變材料多孔材料復合物包括多孔材料和吸附于所述多孔材料的開放孔道內的相變材料，所述水溶膠體系包括水溶膠和分散于所述水溶膠中的沉淀劑，位于所述開放孔道的開放端的相變材料與沉淀劑反應形成不溶性沉淀，封堵所述開放端。本發(fā)明一次鋪設，長期有效；易于布置和回收。



06

掃描極化力顯微鏡成像對比度的調控方法

申請日：2017.****.10



申請?zhí)枺篊N201****42849.6



公開（公告）號：CN****08627A



公開（公告）日：2017.****.30


摘要：本發(fā)明公開了一種掃描極化力顯微鏡成像對比度的調控方法，包括步驟：將納米材料制備在襯底表面上，獲得待測樣品；控制測試環(huán)境的相對濕度在10％～90％內逐漸變化，并利用掃描極化力顯微鏡對待測樣品進行表征測試，獲得掃描極化力顯微鏡圖片；在獲得的圖片中，納米材料的表觀高度隨相對濕度的變化而變化，且出現(xiàn)正值和負值間的轉變；挑選納米材料的表觀高度為0nm時對應的相對濕度，確定為臨界濕度點；選取低于臨界濕度點的相對濕度作為成像對比度的合適測試濕度。該調控方法用于獲得穩(wěn)定準確且重復性高的表征結果，有利于圖像分析。本發(fā)明還公開了另一調控方法，不僅能夠獲得良好的表征測試結果，還可用于分辨至少兩種形貌相同但電學性質不同的納米材料。

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07

一種相變儲能材料的熱導率的測試方法

申請日：2018.****.23



申請?zhí)枺篊N201****04094.4



公開（公告）號：CN****17067A



公開（公告）日：2018.****.30


摘要：本發(fā)明提供了一種相變儲能材料的熱導率的測試方法，其包括步驟：S1、采用掃描差式量熱儀分別測量在T1～T2溫度區(qū)間內背景、水以及待測樣品的熱流P(Sam)；S2、組裝升/降溫曲線測試儀并采用該升/降溫曲線測試儀分別測試水和待測樣品的升溫曲線或降溫曲線，根據(jù)待測溫度T0是否等于相變溫度T(Sam)以及加熱熔融過程或冷卻結晶過程，而采用式1或式2或式3計算待測樣品在待測溫度T0處的熱導率λ(Sam)。根據(jù)本發(fā)明的測試方法是一種基于熱傳導定律(傅里葉定律)而提出的方法，其對待測樣品的形狀無特殊要求，且可適用于固態(tài)、液態(tài)樣品，甚至發(fā)生相變時樣品的熱導率測試，尤其給室溫PCM的熱導率測試、熱導率強化研究帶來了極大的便利。

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08

一種用于水合鹽相變儲能材料的AFM樣品及其制備方法與應用

申請日：2021.****.24



申請?zhí)枺篊N202****07249.6



公開（公告）號：CN****33347A



公開（公告）日：2021.****.24


摘要：本發(fā)明公開了一種用于水合鹽相變儲能材料的AFM樣品及其制備方法與應用。所述制備方法包括：將水合鹽相變儲能材料加熱至熔融，同時向所述水合鹽相變儲能材料中補充水以維持水合鹽相變儲能材料的質量恒定；以及，將熔融處理后的水合鹽相變儲能材料施加于第一基底表面，并以相匹配的第二基底表面直接覆蓋并貼合該熔融處理后的水合鹽相變儲能材料，之后冷卻至室溫，從而獲得用于水合鹽相變儲能材料的AFM樣品。本發(fā)明通過雙層基底夾層制樣的方法制得用于水合鹽相變儲能材料的AFM樣品，制備的AFM樣品不僅可以獲得樣品表面的高分辨微觀形貌、定量高度、微觀形貌演化，而且提高了樣品表征的準確度，確保了測試結果的穩(wěn)定可靠。

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09

一種循環(huán)后水合鹽體系相變儲能材料的再生方法

申請日：2021.****.30



申請?zhí)枺篊N202****40340.8



公開（公告）號：CN****80980A



公開（公告）日：2021.****.08


摘要：本發(fā)明公開了一種循環(huán)后水合鹽體系相變儲能材料的再生方法，包括：測試一系列不同水含量的水合鹽體系相變儲能材料的相變潛熱，從而建立相變潛熱水含量的標準曲線；以及，對循環(huán)后水合鹽體系相變儲能材料進行DSC測試，根據(jù)所述循環(huán)后水合鹽體系相變儲能材料的吸熱峰形確定循環(huán)后水合鹽體系相變儲能材料處于缺水狀態(tài)或者多水狀態(tài)，進而根據(jù)所述相變潛熱水含量標準曲線確定水添加量或者水蒸發(fā)量，從而實現(xiàn)循環(huán)后水合鹽體系相變儲能材料的再生。本發(fā)明提供的再生方法大大提高了循環(huán)后水合鹽體系相變儲能材料再生的精準度、產率，同時簡化了回收工藝。

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10

硼酸鋅晶須水熱合成新方法

申請日：2011.****.30



申請?zhí)枺篊N201****48596.6



公開（公告）號：CN****26299A



公開（公告）日：2011.****.26



摘要：本發(fā)明涉及一種硼酸鋅晶須水熱合成新方法，該方法是指首先將硼砂配制成質量百分濃度為2.0％～5.8％的溶液；然后，在該溶液中加入鋅鹽溶液，攪拌均勻后得到料漿；其次，將料漿置于反應釜內，并調節(jié)反應釜內填充度，同時將反應釜升溫至110～160℃，恒溫反應1～50h后冷卻至室溫，得到白色沉淀物；最后，將沉淀物依次經過濾、洗滌、干燥后，即得硼酸鋅晶須粉體。本發(fā)明合成過程中不加入表面活性劑作為晶型改性劑，而是通過晶體自身的各向異性及反應條件的控制來制備硼酸鋅晶須，工藝簡單，成本低廉。

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11

一種硼酸鋅晶須母液用于制備硼酸鋅晶體的方法

申請日：2014.****.06



申請?zhí)枺篊N201****83598.7



公開（公告）號：CN****50501A



公開（公告）日：2014.****.19


摘要：本發(fā)明涉及一種硼酸鋅晶須母液用于制備硼酸鋅晶體的方法，該硼酸鋅晶須母液用于制備2ZnO﹒3B2O3﹒7H2O晶體，制備步驟為：向硼酸鋅晶須母液中加入水形成混合溶液，水的重量為硼酸鋅晶須母液重量的1～40％；將混合溶液置于20～90℃水浴中反應1～24h；將反應后的混合溶液靜置0.5～5天；將靜置生成的固體過濾、洗滌、烘干，得到該晶體。本發(fā)明中硼酸鋅晶須母液是在制備4ZnO﹒B2O3﹒H2O硼酸鋅過程中得到的母液，該母液中含大量鋅離子和硼氧配陰離子，如不加以利用，會造成極大浪費，將該母液作為原料制備2ZnO﹒3B2O3﹒7H2O晶體，可以充分利用該母液，減少物料浪費，節(jié)省制備硼酸鋅晶體成本。

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12

一種硼酸鋅晶須母液用于制備硼酸鋅晶體的方法

申請日：2014.****.06



申請?zhí)枺篊N201****84292.3



公開（公告）號：CN****50502A



公開（公告）日：2014.****.19



摘要：本發(fā)明涉及一種硼酸鋅晶須母液用于制備硼酸鋅晶體的方法，該硼酸鋅晶須母液用于制備Zn3B10O18﹒14H2O晶體，制備步驟為：向硼酸鋅晶須母液中加入水形成混合溶液，水的重量為硼酸鋅晶須母液重量的1～40％；將混合溶液置于20～90℃水浴中反應1～24h；將反應后的混合溶液靜置7～14天；將靜置生成的固體過濾、洗滌、烘干，得到該晶體。本發(fā)明中硼酸鋅晶須母液是在制備4ZnO﹒B2O3﹒H2O硼酸鋅過程中得到的母液，該母液中含大量鋅離子和硼氧配陰離子，如不加以利用，會造成極大浪費，將該母液作為原料制備Zn3B10O18﹒14H2O晶體，可以充分利用該母液，減少物料浪費，節(jié)省制備硼酸鋅晶體成本。

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13

一種從高鉀鎂鹵水中提取銣的方法

申請日：2021.****.22



申請?zhí)枺篊N202****90567.6



公開（公告）號：CN****07299A



公開（公告）日：2021.****.27


摘要：本發(fā)明公開了一種從高鉀鎂氯化物鹵水中提取銣的方法。所述方法包括：通過兌鹵和蒸發(fā)技術使高鉀鎂氯化物鹵水結晶形成光鹵石礦，去除雜質礦物，獲得高品位低鈉光鹵石，之后采用光鹵石冷分解法生產出氯化鉀；向氯化鉀中加水進行溶解，再固液分離，獲得一級富銣液和氯化鉀，對所述一級富銣液進行蒸發(fā)濃縮，結晶析出氯化鉀，并固液分離獲得二級富銣液，以堿性物質調節(jié)二級富銣液的pH值，沉淀出部分碳酸鎂或氫氧化鎂，獲得堿性三級富銣液，采用有機相對堿性三級富銣液中的銣離子進行萃取與反萃取處理，獲得反萃四級富銣液，再蒸發(fā)處理，使銣鹽結晶析出。本發(fā)明可通過對含銣**氯化鉀部分溶解結晶過程的準確控制，使銣離子與大部分鉀離子分離。



14

硫酸鋰鹽粗礦的精制方法

申請日：2015.****.04



申請?zhí)枺篊N201****81141.3



公開（公告）號：CN****02440A



公開（公告）日：2016.****.20


摘要：本發(fā)明提供一種硫酸鋰鹽粗礦的精制方法，包括步驟：第一步，將硫酸鋰鹽粗礦S0與過量水混合，使得硫酸鋰粗礦中的可溶成分恰好完全溶解，固液分離后得到溶液L0；第二步，將溶液L0進行冷凍析出芒硝，固液分離后得到溶液L1和固體S1；第三步，將溶液L1進行蒸發(fā)，析出固相，固液分離后得到溶液L2和固體S2；第四步，將溶液L2在0℃～40℃的溫度條件下密封放置7～50天析出硼酸鹽，固液分離后得到溶液L3；第五步，將第二步冷凍過程得到的固體S1與溶液L3進行混合，在0℃～40℃的溫度條件下蒸發(fā)析出硫酸鋰精礦。

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15

由**硫酸鋰鹽粗礦制備硫酸鋰的方法

申請日：2018.****.26



申請?zhí)枺篊N201****69026.3



公開（公告）號：CN****40130A



公開（公告）日：2018.****.12



摘要：本發(fā)明涉及一種由**硫酸鋰鹽粗礦制備硫酸鋰的方法，包括：第一步，將硫酸鋰鹽粗礦S0與NaCl混合，混合物中的鈉離子和硫酸根離子的質量比為1.0～1.5，向混合物中加水使可溶成分溶解，固液分離后得到溶液L0和濾渣；第二步，將溶液L0在30℃～5℃的溫度下冷凍3～20天得到溶液L1和固體S1；第三步，將溶液L1在0℃～40℃的溫度下蒸發(fā)，固液分離后得溶液L2和固體S2；第四步，將溶液L2在0℃～40℃的溫度條件下蒸發(fā)，固液分離后得溶液L3；第五步，將溶液L3與硫酸鎂溶液或硫酸鎂固體混合，在20℃～90℃的溫度下蒸發(fā)，得到產品Li2SO4﹒H2O。

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16

一種提取銣鹽和銫鹽的方法

申請日：2014.****.19



申請?zhí)枺篊N201****56879.1



公開（公告）號：CN****87375A



公開（公告）日：2014.****.14


摘要：本發(fā)明涉及一種提取銣鹽和銫鹽的方法。本發(fā)明包括以下步驟：1）將高鹽度溶液調節(jié)為pH值為11～14的堿性溶液；2）在離心萃取器中采用有機萃取劑對步驟1）所得堿性溶液中的銣離子和銫離子進行萃取，得到負載有機相（Ⅰ）和萃余液；3）對步驟2）的有機相（Ⅰ）用洗滌水進行洗滌，得到有機相（Ⅱ）和洗滌液；4）負載有機相（Ⅱ）用反萃酸（Ⅰ）進行反萃得到銣鹽反萃液和負載銫離子的有機相；5）對步驟4）所得負載銫離子的有機相用反萃酸（Ⅱ）進行反萃，得到銫鹽反萃液和空白有機相。本發(fā)明的萃取方法簡單、易行，可與高鹽度介質的綜合開發(fā)利用相配合，應用于生產一種預定種類的銣鹽和銫鹽產品。



17

高純納米三氧化二鉻的制備方法

申請日：2019.****.24



申請?zhí)枺篊N201****39129.5



公開（公告）號：CN****15690A



公開（公告）日：2019.****.16


摘要：本發(fā)明公開了一種高純納米三氧化二鉻的制備方法，包括：將六價鉻鹽、碳基還原劑按摩爾比1:0.1～1:0.2混合，加入堿性試劑制備反應液；將該反應液在150℃～300℃下進行第一次水熱反應2h～12h，冷卻后固液分離得到高純鉻酸鹽溶液；向高純鉻酸鹽溶液中加足量的碳基還原劑，在150℃～300℃下進行第二次水熱反應2h～12h，高純鉻酸鹽溶液中的六價鉻完全轉化為三價鉻化合物，固液分離后得三價鉻化合物的固相濾餅；在600℃～1000℃條件下煅燒1h～4h，洗滌、烘干得到高純納米三氧化二鉻產品。

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18

一種鉻酸銨晶體的制備方法

申請日：2019.****.28



申請?zhí)枺篊N201****87614.4



公開（公告）號：CN****34089A



公開（公告）日：2020.****.31


摘要：本發(fā)明公開了一種鉻酸銨晶體的制備方法。所述制備方法包括：以碳素鉻鐵作為工作電極，并至少與對電極、電解液共同構建電化學反應體系，所述電解液包括氨水或氨水與鉻酸銨溶液的混合溶液；將所述工作電極、對電極分別與電源的正極、負極電連接，從而使電化學反應體系內發(fā)生電化學反應，獲得混合料漿后進行固液分離，再對分離出的液相體系進行冷凍處理，獲得固形物；對所述固形物進行升華干燥，獲得鉻酸銨晶體。本發(fā)明首度利用升華原理獲得鉻酸銨晶體，并采用冷凍干燥的方式制備出具有一定孔結構的鉻酸銨，且鉻酸銨表現(xiàn)出亮黃色，且本發(fā)明只需經過電解、壓濾及冷凍干燥的方法即得到高純度的鉻酸銨晶體，鉻酸銨晶體的純度可以達到99.6％以上。

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19

一種球狀納米三氧化二鉻的制備方法

申請日：2019.****.28



申請?zhí)枺篊N201****87309.5



公開（公告）號：CN****97776A



公開（公告）日：2020.****.17



摘要：本發(fā)明公開了一種球狀納米三氧化二鉻的制備方法。所述制備方法包括：使鉻酸銨晶體、添加劑按照摩爾比1:0.2～1:1均勻混合，之后對所獲混合物于400～1000℃進行熱分解反應，并保溫0～12h，獲得球狀納米三氧化二鉻。所述添加劑包括高溫易分解的鹽，如硝酸銨、碳酸氫銨和尿素中的任意一種或兩種以上的組合。本發(fā)明提供的球狀納米三氧化二鉻的合成路線短，操作簡單，僅需一步熱分解即可得到目標產品；利用本發(fā)明制備的球狀納米三氧化二鉻產品純度高，三氧化二鉻的主含量可以達到99％以上，雜質含量低，不含硅和釩，產品可滿足氧化鉻綠顏料和磨料的純度要求，并且其平均粒徑為80nm～90nm，粒徑尺寸均勻，且分散性較好。

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20

利用鉻鐵制備氧化鉻綠的方法

申請日：2017.****.07



申請?zhí)枺篊N201****01279.7



公開（公告）號：CN****85788A



公開（公告）日：2018.****.16


摘要：本發(fā)明涉及利用鉻鐵制備氧化鉻綠的方法，包括步驟：提供電解裝置，包括電解槽，雙陰極裝置，**極裝置，絕緣隔板，多個沉降槽以及電極；電解質溶液采用氨的水鹽體系，采用自循環(huán)方式進行電解反應，溫度自動控制在20℃～60℃，根據(jù)公式1控制電解液循環(huán)反應的時間，反應后得到鉻酸銨鹽溶液；鉻酸銨鹽溶液依次進行蒸發(fā)濃縮、冷卻結晶、過濾分離得到鉻酸銨固體，將鉻酸銨固體在950℃～1100℃溫度下煅燒2h～12h得到氧化鉻綠。

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21

利用鉻鐵制備氧化鉻綠的方法

申請日：2017.****.07



申請?zhí)枺篊N201****01830.8



公開（公告）號：CN****23840A



公開（公告）日：2017.****.29


摘要：本發(fā)明涉及一種利用鉻鐵制備氧化鉻綠的方法，包括步驟：提供電解裝置，包括電解槽，雙陰極裝置，**極裝置，絕緣隔板，多個沉降槽以及電極；采用自循環(huán)方式進行電解反應，自動控制在20℃～60℃，根據(jù)公式1控制電解液循環(huán)反應的時間，固液分離后得到高濃度鉻酸鹽溶液；將高濃度鉻酸鹽溶液導入反應釜中進行水熱反應，在2MPa～10MPa的壓力下，加熱到180℃～280℃溫度下，反應2h～12h后得到水熱反應料漿，過濾分離得到氫氧化鉻固體；將氫氧化鉻固體煅燒得到氧化鉻綠。

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22

利用鉻鐵制備鉻酸酐的方法

申請日：2017.****.07



申請?zhí)枺篊N201****02271.2



公開（公告）號：CN****87156A



公開（公告）日：2018.****.16


摘要：本發(fā)明涉及利用鉻鐵制備鉻酸酐的方法，包括步驟：采用自循環(huán)方式進行電解反應，根據(jù)公式控制循環(huán)反應的時間，得到高濃度鉻酸鹽溶液，將其進行水熱反應得到高純度鉻酸鹽凈化溶液；將高純度鉻酸鹽凈化溶液配成質量濃度為20％～40％的鉻酸鹽溶液，和質量濃度為23％～50％的重鉻酸鹽溶液混合制成陽極混合進料液，進行電解反應得到重鉻酸鹽溶液；將得到的重鉻酸鹽溶液濃度調到27％～73％作為原料進行電催化合成反應得鉻酸和重鉻酸鹽的混合液，結晶分離后得鉻酸酐。

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23

利用電解法制備鉻酸鉀溶液的裝置和方法

申請日：2013.****.11



申請?zhí)枺篊N201****74678.3



公開（公告）號：CN****43251A



公開（公告）日：2014.****.19


摘要：一種利用電解法制備鉻酸鉀溶液的方法，包括以下步驟：提供電解裝置，包括電解槽、電源、工業(yè)鉻鐵、陰極及隔膜；將工業(yè)鉻鐵與陰極間隔設置在電解槽中，所述工業(yè)鉻鐵與電源的正極電連接，所述陰極與電源的負極電連接；將電解質溶液容置于電解槽中，所述電解質溶液為鉀鹽溶液或鉀堿溶液；接通電源，進行電解反應后，在電解槽中得到固液混合漿料，分離后得到鉻酸鉀溶液。另，提供一種利用電解法制備鉻酸鉀溶液的裝置。

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24

利用電解法制備鉻酸鈉溶液的裝置和方法

申請日：2016.****.22



申請?zhí)枺篊N201****72022.8



公開（公告）號：CN****19578A



公開（公告）日：2016.****.14


摘要：一種利用電解法制備鉻酸鈉溶液的方法包括以下步驟：提供電解裝置，包括電解槽、電源、工業(yè)鉻鐵、陰極及隔膜；將工業(yè)鉻鐵與陰極間隔設置在電解槽中，所述工業(yè)鉻鐵與電源的正極電連接，所述陰極與電源的負極電連接；將電解質溶液容置于電解槽中，所述電解質溶液為鈉鹽溶液或鈉堿溶液；接通電源，進行電解反應后，在電解槽中得到固液混合漿料，分離后得到鉻酸鈉溶液。另，提供一種利用電解法制備鉻酸鈉溶液的裝置。



25

一種利用**鋰**制取高純碳酸鋰的工藝方法

申請日：2013.****.11



申請?zhí)枺篊N200****19052.3



公開（公告）號：CN****68301A



公開（公告）日：2014.****.26


摘要：本發(fā)明公開了一種氫氧化鉀的制備方法，包括步驟：A、將氫氧化物加熱至不超過300℃進行熔融，獲得熔融物；B、將粉碎后的富鉀巖石與堿性熔融助劑置于熔融物中，繼續(xù)加熱至不超過600℃，保溫0.5h～5h獲得第一混合物；其中，富鉀巖石是指以K2O計時其質量百分數(shù)不低于8％的硅酸鹽礦物；堿性熔融助劑與富鉀巖石的質量之比為1:4～3:4；C、將第一混合物冷卻至100℃～120℃后通入水，獲得第二混合物，使該第二混合物在50℃～90℃下保溫0.5h～6h，固液分離，獲得第一濾渣和第一濾液；D、第一濾液經濃縮、冷卻，析出氫氧化鉀。根據(jù)本發(fā)明的氫氧化鉀的制備方法，其以富鉀巖石為原料，通過兩次浸取即可獲得氫氧化鉀與其他氫氧化物的混**溶液，工藝簡單、安全、且能耗低。

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26

一種從碳酸氫鋰溶液中快速沉淀碳酸鋰的方法

申請日：2007.****.30



申請?zhí)枺篊N200****19053.8



公開（公告）號：CN****82012A



公開（公告）日：2008.****.21


摘要：本發(fā)明提供了一種從碳酸氫鋰溶液中快速沉淀碳酸鋰的方法。該方法采用可加熱的負壓裝置，以水溶性有機溶劑如乙醇、丙醇等，控制溫度在80～180℃，容器負壓在0.01～0.10MPa的條件下攪拌進行等容反應，使碳酸氫鋰分解，沉淀出碳酸鋰，沉淀母液可回收重復利用。本發(fā)明不僅克服了普通蒸發(fā)沉淀過程中的沉淀“掛壁效應”和水溶性雜質離子的“濃縮夾帶效應”問題，而且加快了沉淀速率：沉淀過程僅耗時20min左右，是普通蒸發(fā)沉淀法的2～3倍；提高了鋰的沉淀率：碳酸鋰的單次沉淀率達87％以上，總鋰回收率達94％以上。



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一種雙乙二酸硼酸鋰的提純方法

申請日：2006.****.11



申請?zhí)枺篊N200****05305.4



公開（公告）號：CN****99529A



公開（公告）日：2007.****.18


摘要：本發(fā)明的目的是提供一種雙乙二酸硼酸鋰的提純方法，該方法是先將主含量低、水份含量高的LiBOB溶解于經干燥，重蒸處理的極性非質子溶劑中，待溶液飽和后過濾、蒸發(fā)濃縮；然后將濃縮后的溶液于－10～－40℃的溫度下冷凍1～5h，并將所得固相物質置于真空干燥箱中干燥，即得純化的LiBOB產品。本發(fā)明提純方法所得產品經紅外光譜及13C與11B的核磁共振光譜證實即為LiBOB產品，其中鋰、硼、草酸根三種離子質量百分含量的和大于99.30％；經兩次提純后，所得產品水分質量僅為0.0014％，金屬離子鈉、鉀、鈣、鎂、鐵質量百分含量分別低于0.0020％、0.0010％、0.0010％、0.00040％、0.00080％，完全達到了用作鋰離子電池電解質鋰鹽的要求。



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一種含鉀肥料的制備方法

申請日：2014.****.19



申請?zhí)枺篊N201****56394.2



公開（公告）號：CN****87696A



公開（公告）日：2014.****.14


摘要：本發(fā)明公開了一種含鉀肥料的制備方法，包括：(1)鉀石鹽礦經破碎、研磨得到礦石顆粒；所述鉀鹽礦石中含泥量為20～40wt%，氯化鉀含量為10～19wt%；(2)將礦石顆粒和溶劑混合配制成質量濃度為25～40%的料漿，經脫泥得到富泥溢流；(3)富泥溢流經浮選得到粗精礦，該粗精礦為含鉀肥料。本發(fā)明還公開了含有該含鉀肥料的復**料。本發(fā)明以水旋脫泥的溢流為原料，利用浮選法浮選氯化鉀，添加別的肥料，如氮肥、磷肥，制成復**，這樣，提高了整體氯化鉀的收率，也提高了**利用率，既降低了復**的生產成本，又比同含量的復**的肥力較高，還提高了**綜合利用率。

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29

一種萃取動力學的研究裝置

申請日：2014.****.09



申請?zhí)枺篊N201****55674.0



公開（公告）號：CN****11095A



公開（公告）日：2014.****.17


摘要：本發(fā)明涉及萃取技術領域，尤其是一種萃取動力學的研究裝置，其包括：頂部設有溢流口的萃取柱，用于萃取原液的裝填及其萃取發(fā)生；進料柱，用于裝填萃取劑；以及連接于所述萃取柱和所述進料柱之間的輸料管，用于將所述進料柱中的萃取劑往所述萃取柱中輸送，還包括一毛細管噴嘴與所述輸料管連接，所述毛細管噴嘴從所述萃取柱底部的納流口伸入至所述萃取柱中，用于所述萃取劑在所述萃取柱中控制釋放；所述輸料管上還裝設有三通調節(jié)閥，用于控制所述萃取劑在輸料管內的流動方向和速度。本發(fā)明裝置組裝方便，并有利于不同比界面積對萃取速度影響的研究。本發(fā)明能縮短萃取劑在萃取柱的停留時間，大大減少后續(xù)溢出的萃取劑液滴和萃取層進行二次傳質的問題。

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一種確定鋰離子萃取速率方程的方法

申請日：2014.****.09



申請?zhí)枺篊N201****59628.8



公開（公告）號：CN****78646A



公開（公告）日：2014.****.03


摘要：本發(fā)明涉及萃取技術領域，尤其是一種確定鋰離子萃取速率方程的方法。具體為使萃取劑逐滴進入含鋰、鐵離子的萃取原液中，并逐滴溢升至所述萃取原液液面積聚形成萃取層；記錄所述萃取劑液滴溢出的數(shù)目以及所述萃取劑液滴經過所述萃取原液的運行時間；收集所述萃取層并測定所述萃取層的總體積；采用鹽酸對所述萃取層進行反萃取處理，然后測定所述萃取層中的鋰離子濃度；取所述萃取原液中鋰或鐵離子初始物質的量濃度的對數(shù)值、或所述萃取劑中磷酸三丁酯的初始物質的量濃度的對數(shù)值，與所述萃取速率的對數(shù)值進行線性擬合，確定萃取速率方程。本發(fā)明采用上升液滴法考察了萃取原液離子濃度對萃取劑萃取過程的影響，求得了萃取速率方程。

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2-乙酰基-9-烷基咔唑的制備方法

申請日：2014.****.03



申請?zhí)枺篊N201****26987.5



公開（公告）號：CN****47506A



公開（公告）日：2015.****.25


摘要：本發(fā)明公開了一種2-乙?；?9-烷基咔唑的制備方法，該方法包括步驟：A、2-溴代-9-烷基咔唑與丁基鋰混合，進行還原反應，得到反應中間體；B、向反應中間體中添加N，N-二甲基乙酰胺進行反應；C、淬滅步驟B的反應，經萃取、柱層析得到2-乙酰基-9-烷基咔唑；其中，原料2-溴代-9-烷基咔唑中的烷基中包含1～16個碳原子。該制備方法以2-溴代-9-烷基咔唑、丁基鋰、N，N-二甲基乙酰胺三者為合成原料，經過兩步反應，再經鹽酸淬滅反應后萃取、柱層析等分離方法得到2-乙酰基-9-烷基咔唑，制備原料均為商品化的市售試劑，使用方便，同時合成原料污染小、毒性低，易于回收再利用；該制備方法用時較少，且產率高。

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2024年4月7日