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/2024NCZ001069六盤山實(shí)驗(yàn)室智能化、綠色化智能鑄造中試基地設(shè)備采購項(xiàng)目（一至六標(biāo)段）一標(biāo)段綠色化砂型砂芯智能成型系統(tǒng)（綠色砂型智能成型系統(tǒng)、殼模殼芯成型機(jī)）的采購需求
2024NCZ001069六盤山實(shí)驗(yàn)室智能化、綠色化智能鑄造中試基地設(shè)備采購項(xiàng)目（一至六標(biāo)段）一標(biāo)段綠色化砂型砂芯智能成型系統(tǒng)（綠色砂型智能成型系統(tǒng)、殼模殼芯成型機(jī)）的采購需求
摘要信息
招標(biāo)單位
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招標(biāo)編號(hào)
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招標(biāo)估價(jià)
2880000.00
招標(biāo)聯(lián)系人
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招標(biāo)代理機(jī)構(gòu)
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代理聯(lián)系人
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報(bào)名截止時(shí)間
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投標(biāo)截止時(shí)間
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關(guān)鍵信息
招標(biāo)詳情
下文中****為隱藏內(nèi)容，僅對千里馬會(huì)員開放，如需查看完整內(nèi)容請
「注冊/登錄」或 撥打咨詢熱線：
400-688-2000
一、采購標(biāo)段
| **** | 項(xiàng)目名稱：****智能化、綠****基地設(shè)備采購項(xiàng)目（一至六標(biāo)段） | |
| 一標(biāo)段：綠色化砂型砂芯智能成型系統(tǒng)（綠色砂型智能成型系統(tǒng)、殼模殼芯成型機(jī)） | 分包類型：貨物類 | |
| 公開招標(biāo) | 多年期錯(cuò)茬項(xiàng)目總概算****000.00 | |
| ****000.00 | ||
| 總價(jià)采購項(xiàng)目 | 是否屬于技術(shù)復(fù)雜，否 | |
| 否 | ||
發(fā)起異議
任何供應(yīng)商、單位或者個(gè)人對以上公示的項(xiàng)目采購需求有異議的，可以在招標(biāo)公告發(fā)布之前在線發(fā)起異議，并填寫異議內(nèi)容及事實(shí)依據(jù)，該異議僅作為社會(huì)主體對采購需求內(nèi)容的監(jiān)督，采購人查詢異議內(nèi)容后，可根據(jù)實(shí)際情況自行決定是否采納異議內(nèi)容。供應(yīng)商認(rèn)為采購文件、采購過程、中標(biāo)或者成交結(jié)果使自己的權(quán)益受到損害的，應(yīng)按照《政府采購質(zhì)疑和投訴辦法》規(guī)定執(zhí)行。
二、供應(yīng)商資格條件
1.滿足《****政府采購法》第二十二條規(guī)定，應(yīng)提供以下材料：
1.1 提供在中華人民**國境內(nèi)注冊的法人或其他組織的營業(yè)執(zhí)照 （或事業(yè)單位法人證書，或社會(huì)團(tuán)體法人登記證書），如投標(biāo)供應(yīng)商為自然人的需提供自然人身份證明；
1.2 法人授權(quán)委托書、法人及被授權(quán)人身份證復(fù)印件（法定代表人直接投標(biāo)可不提供，但須提供法定代表人身份證復(fù)印件）；
1.3 提供具有良好商業(yè)信譽(yù)和健全的財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)制度的承諾函；
1.4 提供履行合同所必需的設(shè)備和專業(yè)技術(shù)能力的證明材料；
1.5 具有依法繳納稅收和社會(huì)保障資金的良好記錄的承諾函；
1.6 提供參加采購活動(dòng)前三年內(nèi)在經(jīng)營活動(dòng)中沒有重大違法記錄的書面聲明；（提供《資格承諾函》）。
2.****政府采購網(wǎng)（www.****.cn****政府采購嚴(yán)重違法失信行為記錄名單，在“信用中國”網(wǎng)站（www.****.cn）未被列入失信被執(zhí)行人、重大稅收違法案件當(dāng)事人名單。
3.（是/否）專門面向中小微企業(yè)： 1是 0否
4.合格投標(biāo)人的其他資格要求：
| 1 | 無 |
三、商務(wù)要求
采購標(biāo)的交付（實(shí)施）的時(shí)間（期限）綠色砂型智能成型系統(tǒng)：合同簽訂生效后，120天內(nèi)完成制造、安裝、調(diào)試；殼模殼芯成型機(jī)：合同生效后，90天內(nèi)完成制作、安裝、調(diào)試。
保險(xiǎn)/
涉及采購標(biāo)的的知識(shí)產(chǎn)權(quán)歸屬和處理方式1.乙方須確保其提供的產(chǎn)品或技術(shù)方案，在甲方對其產(chǎn)品、技術(shù)的使用期間不會(huì)侵害任何第三方的知識(shí)產(chǎn)權(quán)。若發(fā)生任何知****法院判決后，乙方同意賠償及負(fù)擔(dān)甲方因此所受的損失；2.乙方須確保其提供的產(chǎn)品或技術(shù)方案擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。若發(fā)生任何知****法院判決后，乙方同意賠償及負(fù)擔(dān)甲方因此所受的損失。
國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)等標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范符合國家相關(guān)合格標(biāo)準(zhǔn)。
涉及運(yùn)行維護(hù)、升級(jí)更新、備品備件及耗材等要求12.1 提供設(shè)備維修時(shí)必要的專用工具并列出清單。 12.2 設(shè)備移交時(shí)應(yīng)提供隨機(jī)附件清單。 12.3 乙方應(yīng)保證附件是完整的、全新的，并且具有合理的結(jié)構(gòu)、高的穩(wěn)定性、可靠性和耐久性，操作簡單，維修方便。其他附件清單未列出選項(xiàng)，乙方可列出優(yōu)惠條款，待中標(biāo)后視情況在技術(shù)協(xié)議中由雙方共同商定。
涉及服務(wù)采購項(xiàng)目考核計(jì)量等要求以招標(biāo)文件為主
涉及工程項(xiàng)目的工程質(zhì)量、項(xiàng)目經(jīng)理、工程進(jìn)度、工程計(jì)量方式、工程變更、竣工驗(yàn)收、質(zhì)量保證等要求以招標(biāo)文件為主
其他商務(wù)要求以招標(biāo)文件為主
采購標(biāo)的交付地點(diǎn)（范圍）****市****
付款條件（進(jìn)度和方式）預(yù)付款比列30％，于政府采購合同簽訂生效并具備實(shí)施條件后支付；發(fā)貨前付30％；剩余款比例30％，在履約驗(yàn)收合格后支付。10％合同期滿一年支付。具體的以合同簽訂為主。
包裝和運(yùn)輸方式17.1 包裝符合陸運(yùn)要求。 17.2 包裝材料應(yīng)該符合國家關(guān)于環(huán)保的要求。由于運(yùn)輸或包裝不當(dāng)造成設(shè)備受損，由乙方負(fù)責(zé)一切責(zé)任。 17.3 運(yùn)輸至甲方提供的貨物存放場地后，卸貨及產(chǎn)生的費(fèi)用由乙方負(fù)責(zé)，甲方僅提供力所能及的協(xié)助。 17.4 貨物的存儲(chǔ)場地由甲方提供，貨物卸貨至存儲(chǔ)地點(diǎn)后，不做開箱驗(yàn)收，乙方應(yīng)盡快進(jìn)行設(shè)備安裝，甲方不對貨物的保管、完整負(fù)責(zé)。
售后服務(wù)18.1 該設(shè)備質(zhì)量保證期為自最終驗(yàn)收簽字后24個(gè)月。驗(yàn)收完畢簽字后,在質(zhì)量保證期內(nèi)正常使用情況下，如因乙方設(shè)計(jì)以及制造問題引起的故障，乙方應(yīng)負(fù)責(zé)無償修理，修理時(shí)更換的零部件**24個(gè)月的保修期。易損易耗件不在質(zhì)保范圍內(nèi)。 18.2 在質(zhì)量保證期內(nèi)，因?qū)僖曳降脑O(shè)計(jì)以及制造問題引起的故障，乙方不能修復(fù)，或不能保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和日常工作的時(shí)候，設(shè)備可更換。 18.3 在設(shè)備保證期內(nèi)，設(shè)備在使用中出現(xiàn)故障乙方應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)及時(shí)響應(yīng)，如有必要，乙方在12小時(shí)內(nèi)派人到現(xiàn)場進(jìn)行故障處理。
安裝調(diào)試15.1 安裝設(shè)備的基礎(chǔ)和土建等工作由甲方負(fù)責(zé)。乙方將在設(shè)備安裝前，協(xié)助甲方對設(shè)備安裝基礎(chǔ)的地腳螺栓位置、各種溝槽尺寸等進(jìn)行核查，并確認(rèn)已符合安裝要求后才對設(shè)備進(jìn)行安裝。 15.2 乙方應(yīng)按照甲方通知的日期派有能力的、健康的符合要求的工作人員到工作現(xiàn)場安裝設(shè)備，直到設(shè)備進(jìn)入正常工作狀態(tài)以及該設(shè)備被驗(yàn)收合格為止，在現(xiàn)場負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝和性能調(diào)試試驗(yàn)工作，甲方配合。 15.3 在系統(tǒng)安裝、調(diào)試期間，乙方應(yīng)對甲方的工作人員進(jìn)行全面的設(shè)備操作、保養(yǎng)、機(jī)械電器維修等方面的技術(shù)培訓(xùn)。使甲方達(dá)到能夠獨(dú)立維修設(shè)備、能夠獨(dú)立操作設(shè)備的能力。 15.4 在脫箱生產(chǎn)線中涉及到所有外購設(shè)備及配套設(shè)施聯(lián)結(jié)均由乙方負(fù)責(zé)，包括鋼結(jié)構(gòu)及電器自動(dòng)化集成、調(diào)試等。
交付標(biāo)準(zhǔn)和方法16.1 主體設(shè)備供貨分交 技術(shù)文件中規(guī)定的綠色砂型智能成型系統(tǒng)的整套設(shè)備。 16.2 設(shè)備安裝調(diào)試分交 設(shè)備安裝調(diào)試全部由乙方負(fù)責(zé)，甲方負(fù)責(zé)提供：根據(jù)乙方提供的設(shè)備基礎(chǔ)要求，制作設(shè)備基礎(chǔ)；提供水、電、氣（壓縮空氣、天然氣）到乙方設(shè)備的一次側(cè)。
質(zhì)量保修范圍和保修期18.1 該設(shè)備質(zhì)量保證期為自最終驗(yàn)收簽字后24個(gè)月。驗(yàn)收完畢簽字后,在質(zhì)量保證期內(nèi)正常使用情況下，如因乙方設(shè)計(jì)以及制造問題引起的故障，乙方應(yīng)負(fù)責(zé)無償修理，修理時(shí)更換的零部件**24個(gè)月的保修期。易損易耗件不在質(zhì)保范圍內(nèi)。
培訓(xùn)18.1 該設(shè)備質(zhì)量保證期為自最終驗(yàn)收簽字后24個(gè)月。驗(yàn)收完畢簽字后,在質(zhì)量保證期內(nèi)正常使用情況下，如因乙方設(shè)計(jì)以及制造問題引起的故障，乙方應(yīng)負(fù)責(zé)無償修理，修理時(shí)更換的零部件**24個(gè)月的保修期。易損易耗件不在質(zhì)保范圍內(nèi)。
四、技術(shù)要求
貨物類 服務(wù)類 工程類
| 1 | A****9900-其他機(jī)械設(shè)備 | 綠色砂型智能成型系統(tǒng) | 套 | 1 | ****000.00 | 否 | 標(biāo)的1-其他機(jī)械設(shè)備：10.1 核心產(chǎn)品：混砂機(jī)、翻轉(zhuǎn)起模機(jī)、合箱機(jī) 10.2 生產(chǎn)條件： 電壓： 三相五線制380V/50HZ 220V/380V±5% 頻率： 50Hz 環(huán)境溫度： -15℃～45℃ 相對濕度： ＜90% 壓縮空氣壓力： 0.5-0.7MPa 水源： 城市自來水，0.2Mpa～0.3Mpa 落砂機(jī)最高砂溫： 250℃～400℃ 安裝場所： 戶內(nèi) 10.3 造型線綜合技術(shù)參數(shù)： 1) 工藝： 水玻璃無機(jī)粘結(jié)劑 2) 鑄件類型、材質(zhì)： 泵閥類鑄鋼 3) 生產(chǎn)綱領(lǐng)： 1440噸/年合格鑄件 4) 水玻璃加入量： 2.0-3.0% 5) 固化劑加入量： 0.4-0.55%（占砂） 6) 鐵砂比: 1:5 7) 型砂種類： 面背砂制，面砂：混合砂（新砂+濕法再生砂），背砂：單一砂（全機(jī)械再生砂） 8) 最大砂型尺寸： 脫箱1400mm×1200mm，高度200mm-550mm 有箱1200mm×1200mm，高度200mm-550mm（試驗(yàn)，滿足條件即可） 9) 造型托板尺寸： 1700mm×1500mm 10) 澆注底板尺寸： 1700mm×1500mm 11) 最大單型鑄件重量: 1000kg 12) 生產(chǎn)節(jié)拍： 3整型/小時(shí)（平均） 13) 起模方式： 自動(dòng)起模 14) 砂型硬化時(shí)間： 30-45 min 15) 涂料方式： 醇基、機(jī)器人噴涂加人工醇基涂料補(bǔ)涂 16) 預(yù)表干時(shí)間： 15min-20min 17) 烘干時(shí)間： ≈60min 18) 下芯方式： 機(jī)器人下芯（在線設(shè)計(jì)） 19) 合箱方式： 自動(dòng)合箱 20) 澆注、冷卻： 澆注機(jī)澆注、冷卻庫集中冷卻 21) 粉塵排放標(biāo)準(zhǔn) ★≤5mg/m3 10.4 整機(jī)工程學(xué)設(shè)計(jì) 1) 操作柜、操作按鈕、操作界面和顯示屏等設(shè)置在方便員工操作的位置。 2) 對沒有必要保留的設(shè)備棱角進(jìn)行倒鈍或倒圓，防止人體意外傷害。 3) 消除設(shè)備潛在的隱患，與安全有關(guān)部位，具備警示標(biāo)識(shí)。 4) 移動(dòng)部位具備警示聲光報(bào)警。 5) 標(biāo)識(shí)文字使用中文，清晰可見，不易損壞。 6) 設(shè)備密封良好，不泄漏任何氣體，液體。 7) 設(shè)備運(yùn)行噪音低于75dB。 8) 設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu)有很好的接地及電保護(hù)措施。 10.5 脫箱造型生產(chǎn)綱領(lǐng) 10.5.1 生產(chǎn)能力：鑄件重量：50kg-1500kg，平均每件80kg，澆注重量160kg。3整型/小時(shí)，則24型/班，3班/天，三班共72型，每天鑄件產(chǎn)量5.76噸。按250天/年計(jì)，年產(chǎn)量1440噸。 10.5.2 工藝及生產(chǎn)流程： 10.5.2.1 工藝及生產(chǎn)流程 10.5.2.2 生產(chǎn)計(jì)劃通過ERP系統(tǒng)下達(dá)至立體庫，立體庫接受生產(chǎn)指令指揮立體庫的堆垛機(jī)將模具轉(zhuǎn)運(yùn)至造型線模具上線工位，通過桁架將模具轉(zhuǎn)運(yùn)至脫箱造型線造型準(zhǔn)備工位，實(shí)現(xiàn)模具底板與造型底板連接，模具通過輥道到達(dá)模型準(zhǔn)備工位。用壓板緊固裝置（或其他裝置）快速緊固模具底板。 10.5.2.3 模具庫送出模具時(shí)，按照成套模具出庫。 10.5.2.4 緊固后的模型進(jìn)入造型準(zhǔn)備工位（該工位處設(shè)一臺(tái)機(jī)器人操作），此時(shí)操作人員將模型的活塊放在對應(yīng)位置上并完成澆注系統(tǒng)，然后該工位機(jī)器人根據(jù)產(chǎn)品鑄造工藝放置冷鐵、發(fā)熱冒口套、字塊放置等，造型準(zhǔn)備完成后經(jīng)機(jī)動(dòng)輥道送到振實(shí)臺(tái)上。砂量由MES系統(tǒng)傳輸至混砂機(jī)，混砂機(jī)按照系統(tǒng)規(guī)定的砂量及運(yùn)行軌跡填砂，當(dāng)面砂達(dá)到規(guī)定量后停止輸送面砂（混砂機(jī)提前切換至背砂），人工緊實(shí)冷鐵、冒口、澆口、工藝活塊等死角后振實(shí)臺(tái)開始振實(shí)，振實(shí)完成后，混砂機(jī)背砂檔位開始繼續(xù)按照規(guī)定量填砂，當(dāng)達(dá)到系統(tǒng)規(guī)定量后停止填砂，同時(shí)振實(shí)臺(tái)開始工作。砂子填裝完畢及振實(shí)臺(tái)停止后，進(jìn)入下一個(gè)工位（該工位設(shè)一臺(tái)機(jī)器人操作工位），機(jī)器人實(shí)現(xiàn)砂型上壓緊實(shí)、刮平及扎氣眼操作。造型線輥道周邊有砂子掉落收集功能。 10.5.2.5 砂型經(jīng)過30-45min硬化后，在翻轉(zhuǎn)起模機(jī)前對起型的假胎（或活塊）進(jìn)行起模。運(yùn)行至翻轉(zhuǎn)起模機(jī)，造型線給翻轉(zhuǎn)起模機(jī)送澆注底板，砂型進(jìn)入翻轉(zhuǎn)起模機(jī)，經(jīng)翻轉(zhuǎn)起模機(jī)夾緊、上升、翻轉(zhuǎn)、微振、起模后落下。此時(shí)模型及造型底板由轉(zhuǎn)運(yùn)車或輥道送到造型準(zhǔn)備工位繼續(xù)造型或無排產(chǎn)計(jì)劃的模型返回至造型線模具入庫工位，人工拆除模型緊固工裝并經(jīng)桁架把模具輸送至立體庫。砂型經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)車或輥道運(yùn)輸至修型、取活塊工位，修型及取活塊結(jié)束后，起模后的砂型已經(jīng)更換為澆注底板，造型底板已返回至造型準(zhǔn)備工位。 造型線的造型順序始終是成套模具造型，若其中有砂型發(fā)生報(bào)廢，廢砂型通過合箱線、砂型庫及澆注冷卻線轉(zhuǎn)出至落砂區(qū)。另外一半砂型進(jìn)入旁路等待工位（需設(shè)計(jì)旁路等待工位兩個(gè)），待與之對應(yīng)的砂型到等待區(qū)域后，兩塊砂型按順序進(jìn)入生產(chǎn)線。 砂型進(jìn)入吹掃（采用吸塵方式）噴涂工位，采用機(jī)器人吸塵及噴涂操作，（涂料采用醇基）噴涂后進(jìn)行自動(dòng)點(diǎn)火，點(diǎn)火結(jié)束后，若砂型有局部缺涂料，需要進(jìn)行補(bǔ)涂，然后進(jìn)入砂型烘干工位。 3D打印的砂芯經(jīng)過噴涂后進(jìn)行點(diǎn)火并進(jìn)入砂芯表干爐，表干20-30min，進(jìn)入立體庫。下芯時(shí)，由MES系統(tǒng)指揮立體庫的堆垛機(jī)調(diào)運(yùn)與砂型匹配的砂芯至下芯工位，由機(jī)器人完成下芯操作。下芯完成的砂芯空托盤自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)至噴涂工位或立體庫。 砂型烘干后，需對砂型進(jìn)行在線檢測（包括砂型強(qiáng)度、含水量及砂型尺寸檢查、鑄造工藝核對），在線檢測工藝參數(shù)、砂型（芯）尺寸合格及鑄造工藝核對無誤后，砂型經(jīng)人工吸塵后進(jìn)入下芯工位，此時(shí)機(jī)器人接收指令后將砂型對應(yīng)的砂芯（已從立體庫到達(dá)指定工位）抓取至砂型上完成下芯工作。上箱砂型在合箱前機(jī)器人將澆口杯提前放入至砂型指定位置，然后進(jìn)入合箱機(jī)進(jìn)行合箱。合箱完成后，進(jìn)入砂型壓緊工位，砂型壓緊操作由機(jī)器人完成。 10.5.2.6 砂型合箱完成后進(jìn)入立體庫。合箱完成后多余的澆注底板經(jīng)立體庫轉(zhuǎn)運(yùn)至起模工位。在澆注前40min，熔煉操作員工確認(rèn)MES系統(tǒng)發(fā)出指令，砂型立體庫將所需澆注的砂型按爐號(hào)、材質(zhì)及澆注順序轉(zhuǎn)運(yùn)至澆注工位等待澆注。澆注工位設(shè)1排，每排12個(gè)工位，澆注機(jī)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)底注澆注。工位設(shè)3個(gè)高頻脈沖振動(dòng)澆注臺(tái)。 10.5.2.7 澆注線、冷卻庫具備煙塵、氣味統(tǒng)一收集功能，排放濃度≤5mg/m3。 10.5.2.8 澆注完成后的砂型經(jīng)輥道進(jìn)入冷卻庫進(jìn)行集中冷卻。集中冷卻10小時(shí)后，通過轉(zhuǎn)運(yùn)小車運(yùn)送至落砂機(jī)，由推箱機(jī)推入落砂機(jī)。落砂完成后的澆注底板經(jīng)立體庫轉(zhuǎn)運(yùn)至起模工位。 10.5.2.9 推箱機(jī)具備澆注底板清掃功能，在震動(dòng)落砂機(jī)上完成型板清掃工作，同時(shí)推箱機(jī)在推砂型的過程中，實(shí)現(xiàn)砂型翻身（上箱向下，下箱向上）。 10.5.2.10 在鑄件落砂區(qū)域設(shè)一臺(tái)人工操作機(jī)械手，機(jī)械手承載重量最大2T，機(jī)械手具備封閉駕駛室，駕駛室裝空調(diào)，鑄件落砂完成后，由人工操作機(jī)器手將落砂后的鑄件掛至懸掛鏈上，實(shí)現(xiàn)鑄件的轉(zhuǎn)運(yùn)。 10.5.2.11 本生產(chǎn)線設(shè)計(jì)中要實(shí)現(xiàn)砂子不落地，粉塵不落地及鑄件、模具不落地的“三不”原則。 10.5.3 脫箱造型線 1) 造型準(zhǔn)備工位（冷鐵、 澆冒口等工裝安放） 2個(gè)工位 2) 加砂振實(shí)工位 1個(gè)工位 3) 砂型硬化（含機(jī)器人上壓緊實(shí)工位、刮平、扎氣眼工位） 6個(gè)工位 4) 翻轉(zhuǎn)起模 1個(gè)工位 5) 起活塊、修型工位 1個(gè)工位 6) 砂型等待工位（廢砂型轉(zhuǎn)出） 1個(gè)工位 7) 吹掃及噴涂工位 1個(gè)工位 8) 自動(dòng)點(diǎn)火工位 1個(gè)工位 9) 終表干工位 6個(gè)工位 10) 砂型檢測工位 1個(gè)工位 11) 機(jī)器人下芯（設(shè)計(jì)為在線，雙排） 4個(gè)工位 12) 合箱前準(zhǔn)備工位 （清理上砂型） 1個(gè)工位 13) 合箱工位（兼顧坐澆口杯） 2個(gè)工位 14) 鎖箱工位 1個(gè)工位 15) 澆注工位 12個(gè)工位（包含3個(gè)高頻振動(dòng)臺(tái)） 16) 冷卻工位 40個(gè)工位 17) 合箱澆注底板回送 若干 18) 澆注底板回送 若干 19) 解箱工位 1個(gè)工位 20) 落砂轉(zhuǎn)運(yùn)工位 若干 10.6 主要設(shè)備清單 序號(hào) 設(shè)備名稱 設(shè)備配置 數(shù)量 備注 1 造型、合箱、澆注線及冷卻庫自控、電控系統(tǒng)（含控制柜及對應(yīng)程序） 含顯示系統(tǒng) 1套 2 混砂機(jī)新舊砂儲(chǔ)備砂庫 ≥80噸，新舊砂1:4 1 非標(biāo)鋼結(jié)構(gòu) 3 桁架(模具轉(zhuǎn)運(yùn)) ≥1.5噸 2套 本合同不做 4 單機(jī)除塵器 風(fēng)量≧ 1 與噴涂、下芯、合箱及混砂機(jī)匹配 5 固定式混砂機(jī) 10-15/h 1 含電控、單機(jī)除塵等 6 振實(shí)臺(tái) 1 載荷≧2t 7 機(jī)器人放冒口套、冷鐵、字頭 本合同不做 8 機(jī)器人緊實(shí)、刮平、扎排氣眼 本合同不做 9 機(jī)動(dòng)輥道 若干 載荷≧2t 10 轉(zhuǎn)運(yùn)小車 若干 載荷≧2t 11 翻轉(zhuǎn)起模機(jī) 1 含液壓 12 終表干爐 1 天燃?xì)饧訜?13 機(jī)器人噴涂 本合同不做 14 機(jī)器人下芯 本合同不做 15 合箱機(jī) 1 含液壓 16 抓取鑄件的機(jī)械手 本合同不做 17 機(jī)器人坐澆口杯 本合同不做 18 造型型板 10塊 Q275B 19 立體庫 1套 本合同不做 20 砂芯托盤 50塊 Q275B 21 砂芯表干爐 1套 6-8米，天燃?xì)饧訜?22 澆注底板 60塊 QT450 23 澆注線 12 液壓推行無動(dòng)力輥道 24 高頻脈沖振動(dòng)澆注臺(tái) 3個(gè)工位 3 25 砂型冷卻庫 ≧40 26 冷卻庫粉塵、煙氣捕集 匹配 本合同不做 27 推箱機(jī)（含液壓系統(tǒng)） 1 砂型推至震動(dòng)落砂機(jī) 28 澆鑄底板清砂裝置 傾翻角度90度 1臺(tái) 29 澆注機(jī) 1 本合同不做 10.7 主要設(shè)備的技術(shù)參數(shù)及性能特點(diǎn) 10.7.1 自控、電控系統(tǒng) 10.7.1.1 該系統(tǒng)能夠識(shí)別模具（二維碼或其他），并從實(shí)驗(yàn)室ERP系統(tǒng)中提取相關(guān)技術(shù)文件（工藝圖紙、工藝卡、技術(shù)規(guī)范等）在造型工位以電子屏的形式同步顯示，根據(jù)設(shè)置的填砂參數(shù)自動(dòng)填砂。 10.7.1.2 系統(tǒng)采用單獨(dú)PLC自動(dòng)控制，系統(tǒng)工藝及設(shè)備操作均可達(dá)到手動(dòng)及自動(dòng)控制，保持時(shí)間等工藝參數(shù)均可達(dá)到方便的設(shè)定及控制。電氣控制系統(tǒng)是本線運(yùn)行正常、可靠的重要保證，其控制方式主要分為可分三種： △ 手 動(dòng) 控 制 △ 自 動(dòng) 控 制 △ 單 元 手 動(dòng) 方 式 ①手動(dòng)控制方式：用于設(shè)備調(diào)試、檢修，每臺(tái)設(shè)備單獨(dú)操作運(yùn)行； ②自動(dòng)控制方式：整線設(shè)備按生產(chǎn)節(jié)拍要求完成工作循環(huán)，振實(shí)臺(tái)、造型輔助機(jī)器人、噴涂機(jī)器人、機(jī)器人下芯需由人工按鈕啟動(dòng)。自動(dòng)控制程序可根據(jù)生產(chǎn)情況,預(yù)設(shè)計(jì)生產(chǎn)模擬程序,可根據(jù)現(xiàn)場情況在實(shí)際操作中分別運(yùn)行控制。 ③單元手動(dòng)方式：當(dāng)生產(chǎn)線局部出現(xiàn)問題時(shí)，可在相對應(yīng)的現(xiàn)場操作盒上切換成手動(dòng)模式，進(jìn)行手動(dòng)操作或檢修，其它設(shè)備照樣自動(dòng)運(yùn)行。 10.7.1.3 該系統(tǒng)能夠識(shí)別（記憶）砂型順序，剔除報(bào)廢（對應(yīng)報(bào)廢砂型的上或下型運(yùn)行至等待工位、補(bǔ)廢的砂型完成后，重新加入生產(chǎn)流程）砂型，保證合箱順利進(jìn)行，能夠按材質(zhì)、爐號(hào)、生產(chǎn)數(shù)量、重量、工藝要求進(jìn)行澆注順序組合（保證每爐的多個(gè)砂型能夠集中澆注），能夠?qū)?shù)據(jù)傳遞至冶煉、澆注工序。 10.7.1.4 該系統(tǒng)能夠采集所有設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)、運(yùn)行、保養(yǎng)、維修狀態(tài)、并上傳至MES系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控。 10.7.1.5 該系統(tǒng)能夠采集、上傳型砂、粘結(jié)劑使用量，設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、砂型數(shù)量等參數(shù)，系統(tǒng)生成當(dāng)班生產(chǎn)作業(yè)記錄，便于生產(chǎn)、成本、質(zhì)量等數(shù)據(jù)的分析匯總。 10.7.1.6 造型、合箱、澆注線的電控系統(tǒng)可自動(dòng)控制輥道、翻轉(zhuǎn)起模、澆注及冷卻等工部。在現(xiàn)場設(shè)有操作盒，具備手動(dòng)、自動(dòng)的切換和局部人工干預(yù)功能，實(shí)現(xiàn)柔性控制。 10.7.1.7 控制室柜內(nèi)設(shè)交流220V插座（用于現(xiàn)場編程）和柜內(nèi)交流36V檢修照明燈。 10.7.1.8 系統(tǒng)采用PLC控制，配置12寸中文液晶顯示屏，手動(dòng)/自動(dòng)控制、單元控制相結(jié)合。現(xiàn)場各操作箱均設(shè)自保持式急停按鈕，并配相應(yīng)的狀態(tài)指示燈，可在特殊情況下對設(shè)備進(jìn)行緊急停車?，F(xiàn)場急停按鈕按下后，必須現(xiàn)場解除才有效。顯示屏能夠顯示本技術(shù)要求的所有內(nèi)容。 10.7.1.9 系統(tǒng)具有完善的自動(dòng)檢測裝置，能滿足設(shè)備所有動(dòng)作控制及聯(lián)鎖要求，系統(tǒng)具有過載、過壓、過流、短路、缺相等完善的安全保護(hù)裝置和功能。PLC配有EPROM保證程序不因意外原因而丟失，輸入、輸出各備有15%余量并有擴(kuò)展空間。 10.7.1.10 每臺(tái)設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)都具有完善、可靠的聯(lián)鎖、保護(hù)、運(yùn)行警示和故障報(bào)警等裝置。 10.7.1.11 電器安裝采用走線槽或穿管，線號(hào)與圖紙相符。電器柜出線用護(hù)套電纜，在橋架內(nèi)走線，各分路用電線管。線槽采用不低于1mm的金屬板制造，線管口防止砂塵的進(jìn)入、滿足防腐的需要。 10.7.1.12 系統(tǒng)電器部分符合《電器裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《機(jī)床電器通用技術(shù)條件GB5226.1-97》。 10.7.1.13 整線控制系統(tǒng)、按鈕站、單機(jī)控制面板能防塵、防震，工作穩(wěn)定、可靠（按鈕站、操作柜采用預(yù)埋件連接，不允許采用膨脹螺桿固定、連接）。所有電氣密封設(shè)計(jì)符合IP54標(biāo)準(zhǔn)。系統(tǒng)采用的線進(jìn)行標(biāo)記號(hào)且線號(hào)清晰不脫落，進(jìn)出接線端口應(yīng)有明確標(biāo)示。 10.7.1.14 系統(tǒng)程序乙方提供，滿足系統(tǒng)自動(dòng)化、信息化的控制要求。 10.7.1.15 整線控制系統(tǒng)、按鈕站、單機(jī)控制面板均設(shè)計(jì)急停開關(guān)，所有按鈕開關(guān)帶優(yōu)質(zhì)防塵罩。 10.7.1.16 系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，動(dòng)力線路與液料管路分開走不同的地溝槽。 10.7.2 混砂機(jī) 10.7.2.1 固定式雙臂連續(xù)混砂機(jī)，生產(chǎn)率10-15噸/H，水玻璃砂工藝，回轉(zhuǎn)半徑及大小臂長根據(jù)工藝布局確定，滿足生產(chǎn)需求即可，大臂旋轉(zhuǎn)角度大于120°，大臂有自鎖功能。工作時(shí)，混砂機(jī)混砂半徑能夠覆蓋震實(shí)臺(tái)及其前后兩個(gè)工位，填砂方式自動(dòng)+手動(dòng)；自動(dòng)填砂時(shí)，大小臂自動(dòng)回轉(zhuǎn)，混砂機(jī)按照系統(tǒng)規(guī)定的每種產(chǎn)品面、背砂使用量進(jìn)行加砂，同時(shí)混砂機(jī)按照規(guī)定的填砂軌跡進(jìn)行自動(dòng)填砂；手動(dòng)填砂時(shí)，大臂機(jī)動(dòng)回轉(zhuǎn)，小臂手動(dòng)回轉(zhuǎn)，小臂回轉(zhuǎn)角度大于270°，出砂口高度為距振實(shí)工位約1000mm，混砂均勻性＜±3%，粘結(jié)劑定量精度≤±1%，頭尾砂≤1kg?；焐皺C(jī)大臂、小臂旋轉(zhuǎn)均采用機(jī)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，混砂機(jī)操作盒安裝在混砂臂前端，配置遙控裝置； 10.7.2.2 混砂機(jī)操作按鈕站設(shè)面、背、混合砂自動(dòng)轉(zhuǎn)換功能，可以在不停機(jī)情況下，自由切換?？梢栽诨焐皺C(jī)頭及軌道旁邊操作盒操作混砂機(jī)?；焐皺C(jī)小臂可手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、遙控。面砂用新砂或新砂與濕法再生砂的混合砂，面砂量由混砂機(jī)計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，達(dá)到產(chǎn)品規(guī)定的工藝使用量系統(tǒng)自動(dòng)切換到背砂檔位，面砂出完后系統(tǒng)停止，振實(shí)，然后在背砂檔位繼續(xù)填砂，達(dá)到工藝規(guī)定量后，混砂機(jī)自動(dòng)切換至面砂，混砂機(jī)停止?；焐皺C(jī)具備自動(dòng)按規(guī)定的路徑及出砂量工作的功能，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)填砂。 10.7.2.3 液料系統(tǒng)配罐一個(gè)容量＞1000L，固化劑罐兩個(gè)容量＞500L，分別對應(yīng)快脂和慢脂，水玻璃、固化劑罐外設(shè)置保護(hù)套桶，在保護(hù)套桶內(nèi)通過水浴對水玻璃、固化劑進(jìn)行加熱，加熱溫度控制在30-50℃，套桶采用不銹鋼制造（若有焊縫應(yīng)里外焊，保證不漏固化劑），容積不小于300升。水玻璃罐、固化劑罐應(yīng)具有無料監(jiān)測器及報(bào)警功能。水玻璃泵、固化泵應(yīng)選用磁力驅(qū)動(dòng)齒輪泵，快、慢脂各單獨(dú)使用一個(gè)泵。泵液料出口前加三通閥進(jìn)行排氣。泵整合至一個(gè)柜內(nèi)且維修、更換方便。液料罐進(jìn)、出口設(shè)過濾器，尤其出口過濾器與及固化劑流量匹配。 液料供給的精確性對型砂質(zhì)量是非常關(guān)鍵，應(yīng)配備流量檢測智能控制系統(tǒng)，根據(jù)砂溫及環(huán)境溫度確保液料供給的精確度，能穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)液料工藝配比要求。液料出口設(shè)置液料加入量檢測裝置并與系統(tǒng)連接，實(shí)現(xiàn)加入量異常報(bào)警顯示功能。液料輸送系統(tǒng)配置調(diào)試、測量用接口。 混砂機(jī)應(yīng)配備霧化噴嘴，有效提高混砂質(zhì)量，并降低粘結(jié)劑加入量。具有自動(dòng)清洗粘結(jié)劑噴嘴功能。 PLC 具備水玻璃、固化劑和砂使用量記錄； 安全：設(shè)備傳動(dòng)部分設(shè)有電、氣聯(lián)鎖信號(hào)及機(jī)械保護(hù)裝置。 混砂機(jī)與砂、固化劑、接觸部位，其材料必須防腐、耐磨、沒有泄漏，并易于維護(hù)。 10.7.2.4 小臂內(nèi)殼工作壽命＞3000小時(shí)，混砂葉片工作壽命＞3000小時(shí)，軸承使用壽命＞5年，葉片與混砂筒內(nèi)壁間隙≤5mm，葉片角度采用唯一位置定位固定，葉片根據(jù)合金刀片磨損情況長度可調(diào)節(jié)。攪龍臂設(shè)置安全聯(lián)鎖。 10.7.2.5 電控系統(tǒng)采用可編程控制器采用PLC主機(jī)及輸入、輸出接口。電柜上設(shè)置動(dòng)態(tài)模擬顯示屏，顯示屏不小于12寸，顯示設(shè)備的工作狀態(tài)，并具有故障自診斷報(bào)警功能，通過PLC控制各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作，自診斷、自巡診，工作電機(jī)狀態(tài)檢測、液料、砂溫檢測，顯示型砂、粘結(jié)劑使用量等。系統(tǒng)有測量狀態(tài)，可檢測液料、出砂量等參數(shù)。系統(tǒng)與中控室連接，中控室可以顯示生產(chǎn)過程中相關(guān)參數(shù)。 10.7.2.6 混砂機(jī)頭部配有除塵，除塵器功率與混砂機(jī)功率相適應(yīng)并有30%左右的富余量，保證工作時(shí)混砂機(jī)口無粉塵泄露，混砂機(jī)出口含塵濃度≤5mg/m3。單機(jī)除塵器管道安裝時(shí)，傾斜角度，保證管道在使用過程中無粉塵堆積及管道堵塞情況發(fā)生。除塵器泄灰口四周密封，保證泄灰及布袋清灰時(shí)不能有灰塵泄露（不能有二次揚(yáng)塵）；除塵器上部風(fēng)機(jī)應(yīng)有防雨罩，保證雨水不被卷入。 10.7.2.7 操作面板、控制柜等部位設(shè)置急停按鈕，確保操作安全?；焐皺C(jī)前設(shè)置壓縮空氣儲(chǔ)氣罐，設(shè)置獨(dú)立的氣水分離器，保證混砂機(jī)使用干燥的壓縮空氣?，F(xiàn)場設(shè)混砂機(jī)操作按鈕。 10.7.2.8 單機(jī)除塵 10.7.2.8.1 除塵包括動(dòng)力部分、收集部分、排灰部分及鋼構(gòu)部分，各部分能力相匹配。系統(tǒng)為非標(biāo)設(shè)備；鋼板厚度δ≥3mm，但需要滿足或?qū)崿F(xiàn)以下目標(biāo)： 10.7.2.8.2 能夠完全把粉塵、異味通過除塵系統(tǒng)收集，不泄露，車間無異味； 10.7.2.8.3 噴涂工位、下芯清掃工位、合箱清掃工位及混砂機(jī)共用一個(gè)除塵器； 10.7.2.8.4 粉塵排放濃度：≤5mg/m3。 10.7.2.8.5 噴涂工位1個(gè)，采用頂吸罩+側(cè)吸除塵方式，在管路中增加噴粉裝置；或乙方提出雙方較為認(rèn)可的技術(shù)方案。 10.7.2.8.6 下芯前清掃工位1個(gè)，采用頂吸罩+側(cè)吸除塵方式；或乙方提出雙方較為認(rèn)可的技術(shù)方案。 10.7.2.8.7 合箱前清掃工位1個(gè)，采用頂吸罩+側(cè)吸除塵方式；或乙方提出雙方較為認(rèn)可的技術(shù)方案。 10.7.2.8.8 清灰裝置設(shè)計(jì)要求 10.7.2.8.8.1 清灰方式采用低壓大氣反吹型； 10.7.2.8.8.2 清灰控制分自動(dòng)和手動(dòng)兩種。自動(dòng)控制方式采用定時(shí)法和壓差法（有壓差顯示）并能通過轉(zhuǎn)換開關(guān)實(shí)現(xiàn)切換，壓差儀具有報(bào)警功能。手動(dòng)控制柜安裝至清灰現(xiàn)場，方便員工操作； 10.7.2.8.8.3 卸灰方式采用雙擺電動(dòng)卸灰閥； 10.7.2.8.8.4 清灰反吹電機(jī)風(fēng)機(jī)必須配有消音裝置。 10.7.2.8.9 灰斗及卸灰要求 10.7.2.8.9.1 灰斗及卸灰口的設(shè)計(jì)應(yīng)保證灰塵能自由流動(dòng)排出灰斗。 10.7.2.8.9.2 除塵器通過電動(dòng)雙擺卸料閥卸灰，有手動(dòng)停止功能，用于更換布袋時(shí)使用。卸灰口有妥善掛袋的裝置，保證操作和運(yùn)出方便，同時(shí)設(shè)有防止二次揚(yáng)塵裝置。 10.7.2.8.9.3 灰斗斜壁與水平面的夾角≥60°。相鄰壁交角的內(nèi)側(cè)，應(yīng)充分考慮積灰情況，以保證灰塵自由流動(dòng)。 10.7.2.9 混砂機(jī)采用的液料計(jì)量泵、新舊砂出砂量應(yīng)涵蓋最大、最小全量程。面砂能按新舊砂任意比例混砂，面背砂量均由混砂機(jī)計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，達(dá)到規(guī)定量系統(tǒng)自動(dòng)切換檔位。 10.7.2.10 配置無線遙控裝置一套。通過控制柜面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)，可實(shí)現(xiàn)本機(jī)控制或遙控控制切換。遙控器上可進(jìn)行大小臂回轉(zhuǎn)、混砂啟停等操作； 10.7.2.11 混砂機(jī)液料管采用無碳膠管。 10.7.2.12 送砂皮帶或螺旋輸送。如果選用皮帶輸送，驅(qū)動(dòng)滾筒及各皮帶托輥設(shè)計(jì)合理，方便更換，并能方便的對送砂皮帶松緊、長度進(jìn)行調(diào)整。 10.7.2.13 備件：小臂內(nèi)襯1套，混砂葉片2套，運(yùn)輸皮帶1件（螺旋不備），小臂主電機(jī)1件。 10.7.3 振實(shí)臺(tái) 10.7.3.1 振實(shí)臺(tái)載荷：≧2噸，臺(tái)面尺寸與造型底板、機(jī)動(dòng)輥道配套。 10.7.3.2 振實(shí)過程無跑偏現(xiàn)象，砂型緊實(shí)度均勻，★振幅：0.2～0.8mm 。 10.7.3.3 ★工作狀態(tài)下距離機(jī)體1米處的噪音≤75db(A)。 10.7.3.4 激振力均勻，工作時(shí)不發(fā)生冷鐵等跑偏現(xiàn)象，臺(tái)面自動(dòng)升降，配有防滑、限位裝置和機(jī)動(dòng)輥道。 10.7.3.5 保證振實(shí)臺(tái)與地面平行，振實(shí)臺(tái)下方設(shè)清砂地坑，清砂地坑設(shè)接廢砂小車及轉(zhuǎn)出相關(guān)功能。 10.7.3.6 設(shè)置按鈕站，通過控制柜多功能面板調(diào)節(jié)振動(dòng)頻率和振擊力、預(yù)設(shè)振實(shí)時(shí)間。配置防制動(dòng)振動(dòng)過激裝置。 10.7.4 機(jī)動(dòng)輥道 10.7.4.1 造型輥道：B=800mm（導(dǎo)向）（參考，以最終與乙方確認(rèn)為準(zhǔn)） 載荷：≧2t/節(jié) 造型線輥道節(jié)距：2200mm（參考，以最終與乙方確認(rèn)的節(jié)距為準(zhǔn)） 輥道頂面高度：600mm 輥道運(yùn)行速度：10～12米/min 設(shè)備動(dòng)作節(jié)拍：半型/7.5min ★平面度：≤0.2mm/每節(jié)輥道，全線≤2mm。（合箱機(jī)至澆注線：平面度：≤0.2mm/每節(jié)輥道，全線≤1mm） 10.7.4.2 機(jī)動(dòng)輥道主要由機(jī)架、鏈條、輥?zhàn)?、硬齒面減速機(jī)、鏈罩等組成。機(jī)動(dòng)輥道應(yīng)根據(jù)承載要強(qiáng)求選用相應(yīng)的無縫鋼管焊接而成，應(yīng)選用雙軸承支撐座，具有足夠的承載強(qiáng)度，維護(hù)方便等特點(diǎn)。單節(jié)輥道軸承座安裝面平整度≤0.1mm，支腿高度可調(diào)。 10.7.4.3 機(jī)動(dòng)輥道采用軟起停電機(jī)驅(qū)動(dòng)，鏈傳動(dòng)，配置兩側(cè)導(dǎo)向裝置，傳動(dòng)部分設(shè)計(jì)為外置式，有張緊裝置，保證運(yùn)行過程中不打滑，潤滑方便。即可手動(dòng)按鈕單節(jié)運(yùn)行；亦可連線自動(dòng)運(yùn)行。 10.7.4.4 在步進(jìn)輸送時(shí)停車快速、平穩(wěn)，在承載啟動(dòng)和停車不允許有晃動(dòng)及沖擊現(xiàn)象。 10.7.4.5 設(shè)備與造型流水線配套使用，其限位方式、行走速度等數(shù)據(jù)與振實(shí)臺(tái)相匹配。 10.7.4.6 機(jī)動(dòng)輥道應(yīng)選用硬齒面減速機(jī)，保證運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。 10.7.4.7 所有機(jī)動(dòng)輥道面應(yīng)全部采用貼板加工，保證平整度和光潔度。輥道兩側(cè)的導(dǎo)向擋板的厚度大于10mm。 10.7.4.8 輥道既可手動(dòng)按鈕單節(jié)運(yùn)行；亦可全線自動(dòng)運(yùn)行。 10.7.4.9 鏈罩用≧2mm鋼板折彎平整，鏈條與鏈罩不出現(xiàn)碰撞聲響、鏈條不跳。 10.7.4.10 所有機(jī)動(dòng)輥道需采用重載設(shè)計(jì)。驅(qū)動(dòng)裝置采用內(nèi)藏式。在混砂機(jī)下方、噴涂工位、下芯工位、合箱工位輥道兩側(cè)設(shè)造型工上下輥道踏腳板，踏腳高度、寬度、層高合適。 10.7.4.11 所有機(jī)動(dòng)輥道布動(dòng)力線時(shí)，使用線槽并架空，保證離地高度大于200mm。 10.7.4.12 所有機(jī)動(dòng)輥道端頭做柵格，柵格與地面平齊，柵格下部有散落砂收集筐，收集框保證能夠收集到所有散落砂。 10.7.4.13 輥道間用花紋鋼板做踏板，防止夾腳等安全事故方式。 10.7.4.14 立體庫與砂芯輸送至下芯工位的機(jī)動(dòng)輥道、立體庫回送砂芯托盤至砂芯噴涂工位的機(jī)動(dòng)輥道由乙方設(shè)計(jì)制造（機(jī)動(dòng)輥道的導(dǎo)向、節(jié)距、載荷參數(shù)可調(diào)整）。 10.7.5 運(yùn)轉(zhuǎn)小車 10.7.5.1 額定承載力：≧2噸 平面度：≤0.1mm/每節(jié)輥道 B=800mm，L=2200mm （參考，以最終與乙方確認(rèn)的節(jié)距為準(zhǔn)） 輥道運(yùn)行速度：10～12米/min 10.7.5.2 小車采用齒輪齒條傳動(dòng)，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，配置變頻調(diào)速裝置。 10.7.5.3 小車結(jié)構(gòu)、速度、限位等與流水線相匹配，可集中控制也可單動(dòng)。 10.7.5.4 小車運(yùn)行平穩(wěn)，定位誤差不超過±1mm，無碰撞現(xiàn)象。 10.7.5.5 配置探測裝置。 10.7.5.6 電源線、信號(hào)線采用外掛扁平鏈形式，不做地溝拖鏈形式。 10.7.5.7 設(shè)置警燈和報(bào)警聲響，作為小車的警示信號(hào)。 11.6.1 造型型板、澆注托板，乙方按照甲方提供圖紙配套。 10.7.6 翻轉(zhuǎn)起模機(jī) 10.7.6.1 主要技術(shù)參數(shù)： 通過托板尺寸：約1700mm×1500mm 砂型最大高度：550mm 砂型最小高度：200mm 最大起模高度：1300mm 起模機(jī)有效載荷：≧2t 生產(chǎn)節(jié)拍：7.5分鐘/半型 10.7.6.2 起模機(jī)主要由機(jī)體、驅(qū)動(dòng)裝置、側(cè)向推缸及液壓系統(tǒng)等三大部分組成。起模時(shí)應(yīng)保證穩(wěn)定可靠；導(dǎo)向缸應(yīng)做防塵保護(hù)處理導(dǎo)向缸耐磨、防塵、自潤滑。 10.7.6.3 全液壓驅(qū)動(dòng)完成夾緊、鎖緊、翻轉(zhuǎn)、起模動(dòng)作。翻轉(zhuǎn)動(dòng)作加速和減速可調(diào)整，終點(diǎn)位置有緩沖，翻轉(zhuǎn)過程平穩(wěn)無震動(dòng)。翻轉(zhuǎn)起模時(shí)應(yīng)配置起模監(jiān)測開關(guān)，應(yīng)具有起模檢測功能。 10.7.6.4 液壓系統(tǒng)控制閥不得參與起模震動(dòng)。液壓泵進(jìn)口液壓油溫度≤50℃。 10.7.6.5 起模機(jī)承載臺(tái)面與壓緊臺(tái)面平行度：≤1.0mm/m（非壓緊狀態(tài)）≤0.5mm/m（壓緊狀態(tài)）,翻轉(zhuǎn)時(shí)的端面跳動(dòng)誤差≤0.6mm。 10.7.6.6 四立柱高精度裝配,立柱中心軸平行度誤差≤0.25mm/m。 10.7.6.7 專用液壓站主要由油箱、油泵、閥座、電磁閥、溢流閥、貯能器等組成，配置有冷卻器以及油溫、油壓、油過濾器和油位的觀察裝置等。液壓泵進(jìn)口液壓油溫度≤50℃。液壓系統(tǒng)工作壓力在保壓8小時(shí)后其壓力降不大于原系統(tǒng)壓力的5%。 10.7.6.8 在使用甲方和乙方均認(rèn)可的工裝、材料、工藝的條件下，起模動(dòng)作平穩(wěn)，脫模后砂型無斷裂、掉塊，起模合格率≥99%。起模動(dòng)作可根據(jù)工藝調(diào)整。 10.7.6.9 電控系統(tǒng)采用PLC控制，控制柜配置模擬顯示屏，當(dāng)砂箱進(jìn)入翻轉(zhuǎn)起模機(jī)后，上輥道和下輥道將砂箱壓緊，起模機(jī)翻轉(zhuǎn)，液壓四導(dǎo)柱起模，起模帶有自動(dòng)起模檢測功能，當(dāng)起模困難時(shí)，起模機(jī)上設(shè)置的起模自動(dòng)檢測裝置將再一次完成重新壓緊→再一次氣動(dòng)微震→再一次起模，直到起模成功。 10.7.6.10 配套控制系統(tǒng)具有手動(dòng)和自動(dòng)兩種模式。整線控制系統(tǒng)的工控機(jī)可監(jiān)測起模機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),并可進(jìn)行工藝數(shù)據(jù)修改。起模機(jī)附近配置按鈕站，并設(shè)有防塵蓋板。 10.7.6.11 起模機(jī)下方有地坑，收集翻箱、起模過程中灑落的砂子，地坑中有收集裝置及轉(zhuǎn)運(yùn)小車等設(shè)施，方便廢砂收集后運(yùn)輸、處理。 10.7.6.12 配置起模監(jiān)測開關(guān)、具有起模完成與否檢測和重新起模功能。 10.7.6.13 起模機(jī)附近配置按鈕站，具有手動(dòng)和自動(dòng)兩種模式。 10.7.6.14 配置專用液壓站，具備散熱裝置，在環(huán)境溫度高時(shí)確保液壓泵進(jìn)口溫度不超過 50℃。 10.7.7 終表干爐 10.7.7.1 表干爐應(yīng)由爐體、加熱室、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、排濕系統(tǒng)等部分組成。 終表干爐長：6個(gè)工位長度 控制溫度： 80～250℃（可調(diào)） 空載爐內(nèi)溫差： ±10℃ 負(fù)載爐內(nèi)溫差： ±5℃ 爐體表面溫度： ≤室溫＋10℃ 加熱方式： 天然氣加熱 10.7.7.2 爐體是該設(shè)備的主體，主框架由槽鋼焊接而成，夾層的內(nèi)外壁由鋼板密封，內(nèi)充填巖棉保溫。爐體兩側(cè)采用升降門密封。 10.7.7.3 參數(shù)設(shè)定后系統(tǒng)自動(dòng)控制。配置超溫保護(hù)系統(tǒng)。發(fā)生爐氣超溫或風(fēng)機(jī)故障時(shí)自動(dòng)關(guān)閉加熱系統(tǒng)，并發(fā)出聲光報(bào)警。 10.7.7.4 兩端爐門距輥道高度大于900mm，爐門左右兩側(cè)距造型型板外側(cè)單側(cè)尺寸大于200mm，爐門由鋼板焊接而成，內(nèi)部填充巖棉以隔熱保溫。 10.7.7.5 排濕系統(tǒng)：排濕系統(tǒng)，設(shè)在表干爐的兩端，以排出爐內(nèi)潮濕的氣體。排濕系統(tǒng)由抽風(fēng)機(jī)、排濕管及調(diào)節(jié)閥門等部分組成。 10.7.7.6 電氣控制柜：表干爐設(shè)有電氣控制柜，主要控制爐內(nèi)溫度的檢測、設(shè)定、自動(dòng)調(diào)節(jié)、控制及風(fēng)機(jī)的電氣控制。 10.7.7.7 表干爐兩端的爐門與爐內(nèi)輥道及爐兩端的轉(zhuǎn)運(yùn)車控制相聯(lián)鎖，爐門按機(jī)動(dòng)輥道運(yùn)行的節(jié)拍自動(dòng)的啟、閉，以減少熱氣流的外泄。 10.7.7.8 表干爐工作溫度范圍控制在80～250℃，且溫度可調(diào)，防止由于爐內(nèi)溫度的波動(dòng)引起砂型過熱灼傷，降低砂型的強(qiáng)度。爐體外表溫升＜15℃。 10.7.7.9 爐體內(nèi)采用輥道運(yùn)送砂型，輥道軸承及驅(qū)動(dòng)裝置采用外置式。 10.7.7.10 ★冷爐升溫時(shí)間<30min，保溫精度≤±5℃，控溫指示精度≤±3℃。 10.7.7.11 配置超溫保護(hù)開關(guān)，如果超溫或風(fēng)機(jī)故障能自動(dòng)關(guān)閉加熱系統(tǒng)并發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。 10.7.7.12 燃燒系統(tǒng)自帶天然氣檢測及壓縮空氣吹掃功能。帶有燃?xì)庑孤栋踩珗?bào)警裝置，燃?xì)庑孤哆M(jìn)行報(bào)警，并把信號(hào)反饋到進(jìn)爐管路氣閥關(guān)閉。 10.7.7.13 電氣控制柜：表干爐設(shè)有電氣控制柜，主要控制爐內(nèi)溫度的檢測、設(shè)定、自動(dòng)調(diào)節(jié)、控制及風(fēng)機(jī)的電氣控制。 10.7.7.14 表干爐外部根據(jù)國家安全管理規(guī)定，安裝燃?xì)庑孤秷?bào)警器。表干爐設(shè)計(jì)、制造、安裝符合國家相關(guān)安全規(guī)范。 10.7.7.15 運(yùn)行噪音小于75分貝。 10.7.7.16 砂型在終表干結(jié)束后，系統(tǒng)設(shè)計(jì)1個(gè)工位，安裝砂型在線檢測設(shè)備。 10.7.8 噴涂系統(tǒng) 10.7.8.1 噴涂系統(tǒng)主要由涂料儲(chǔ)存罐、攪拌裝置、涂料泵、涂料過濾器、管路控制系統(tǒng)及噴槍組成； 10.7.8.2 用于脫箱造型的砂型內(nèi)腔噴涂，適用于水基、醇基涂料的噴涂功能； 10.7.8.3 電機(jī)需配置防爆電機(jī)，系統(tǒng)具有完善可靠的安全連鎖、報(bào)警和故障自診斷功能； 10.7.8.4 攪拌裝置應(yīng)具有防爆功能； 10.7.8.5 具備噴嘴清洗的功能； 10.7.8.6 噴涂結(jié)束后，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)點(diǎn)火功能。 10.7.9 下芯 10.7.9.1 砂型經(jīng)在線檢測合格后，運(yùn)輸至下芯工位，機(jī)器人接收信號(hào)后，更換抓取產(chǎn)品工裝，抓取從立體庫輸送的與砂型對應(yīng)的砂芯，把砂芯放到位后，機(jī)器人檢測合格后，向合箱工位轉(zhuǎn)運(yùn)。 10.7.9.2 下芯工位做離線（2個(gè)工位）+在線（2個(gè)工位）設(shè)計(jì)，工位數(shù)量4個(gè)，同時(shí)具有容錯(cuò)功能。 10.7.10 合箱機(jī) 10.7.10.1 主要技術(shù)參數(shù)： ★允許錯(cuò)箱值：≤1mm 有效抓取負(fù)荷：≧2t 合箱定位臺(tái)和浮動(dòng)臺(tái)載荷：≧2t 滿足最大砂型尺寸：1400mm×1200mm 滿足最小砂型尺寸：600mm×600mm 滿足最大開檔尺寸：1500mm； 滿足最小開檔尺寸：600mm； 10.7.10.2 合箱機(jī)行走、合箱等動(dòng)作加速和減速可調(diào)控，終點(diǎn)位置有緩沖裝置。液壓驅(qū)動(dòng)完成上、下砂箱的夾緊、鎖緊、行走及合箱等動(dòng)作。液壓系統(tǒng)工作壓力在保壓8小時(shí)后其壓力降不大于原系統(tǒng)壓力的5%。合箱機(jī)配置按鈕站，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)或手動(dòng)切換操作。 10.7.10.3 主要組成 A、合箱機(jī)主要由定心機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)、合箱升降行走機(jī)構(gòu)；合箱定位臺(tái)；合箱浮動(dòng)臺(tái)；液壓系統(tǒng)；電氣控制系統(tǒng)等組成。 B、夾緊機(jī)構(gòu)：****中心與輥道線垂直方向的油缸帶動(dòng)兩個(gè)爪腿和爪子相對移動(dòng)完成。 C、升降機(jī)構(gòu)：升降動(dòng)作靠液壓驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)，完成砂箱的上升/下降。 D、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)：橫梁的水平油缸兩側(cè)均設(shè)有水平的導(dǎo)向柱，確保兩爪移動(dòng)時(shí)平行度和同軸度。升降機(jī)構(gòu)的左右設(shè)有垂直導(dǎo)向柱，確保夾緊爪腿、定心機(jī)構(gòu)整體上下移動(dòng)的平行度和同軸度。合箱機(jī)上下定位誤差≤±0.5mm。 E、設(shè)有專門的液壓站。 10.7.10.4 設(shè)備有全液壓驅(qū)動(dòng)完成夾緊、鎖緊、翻轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)運(yùn)、合箱等動(dòng)作，運(yùn)行平穩(wěn)，無沖擊現(xiàn)象。小車運(yùn)行、翻轉(zhuǎn)、合箱等動(dòng)作加速和減速可調(diào)、可控，終點(diǎn)位置有緩沖，翻轉(zhuǎn)過程平穩(wěn)無震動(dòng)。夾持機(jī)械手提升杠采用多級(jí)油缸，導(dǎo)向缸耐磨、防塵、自潤滑。 10.7.10.5 設(shè)備機(jī)架具有足夠的抗菱形剛度和強(qiáng)度。軌道和機(jī)架采用高強(qiáng)度螺栓連接，軌道采用高強(qiáng)度耐磨材料，使用壽命＞5年。移動(dòng)小車滾輪采用高強(qiáng)度耐磨材質(zhì)，使用壽命＞5年。兩導(dǎo)柱高精度裝配,立柱中心軸平行度誤差≤0.15mm/m。 10.7.10.6 液壓泵進(jìn)口液壓油溫度≤50℃。 10.7.10.7 下砂型分型面與翻轉(zhuǎn)后上砂型分型面在非合緊狀態(tài)的平行度≤1.0mm/m。 10.7.10.8 該設(shè)備控制系統(tǒng)能夠由造型線用工控計(jì)算機(jī)集中控制，配合造型線全線自動(dòng)運(yùn)行,也可配合造型線分段控制。可柔性調(diào)節(jié)生產(chǎn)節(jié)拍。該設(shè)備可手動(dòng)控制。設(shè)備故障時(shí)可報(bào)警提示。系統(tǒng)可儲(chǔ)存多條控制程序。 10.7.10.9 自動(dòng)合箱機(jī)工位設(shè)置按鈕站，具有防塵、防震，符合電器密封技術(shù)IP54標(biāo)準(zhǔn)。控制柜設(shè)有多功能操控面板，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況和工藝參數(shù)調(diào)整。 10.7.10.10 系統(tǒng)具有完善可靠的安全連鎖、報(bào)警和故障自診斷功能。自動(dòng)合箱機(jī)四周設(shè)置安全護(hù)欄。 10.7.10.11 自動(dòng)合箱機(jī)下方有地坑，收集合箱過程中灑落的砂子，收集后方便運(yùn)輸、處理。 10.7.10.12 合箱機(jī)前設(shè)準(zhǔn)備工位，機(jī)器人在準(zhǔn)備放澆口杯。合箱后設(shè)機(jī)器人鎖箱工位。砂型合箱、鎖箱后進(jìn)入立體庫，澆注底板返回翻轉(zhuǎn)起模機(jī)或立體庫。 10.7.10.13 砂芯表干爐 表干爐長寬：長6-8米，輥道寬度600mm 控制溫度： 50～200℃（可調(diào)） 空載爐內(nèi)溫差： ±10℃ 負(fù)載爐內(nèi)溫差： ±5℃ 爐體表面溫度： ≤室溫＋15℃ 加熱方式： 采用天然氣加熱 10.7.10.14 爐體是該設(shè)備的主體，主框架由槽鋼焊接而成，夾層的內(nèi)外壁由鋼板密封，內(nèi)充填巖棉保溫。爐體兩側(cè)采用升降門密封； 10.7.10.15 參數(shù)設(shè)定后系統(tǒng)自動(dòng)控制。配置超溫保護(hù)系統(tǒng)。發(fā)生爐氣超溫或風(fēng)機(jī)故障時(shí)自動(dòng)關(guān)閉加熱系統(tǒng)，并發(fā)出聲光報(bào)警； 10.7.10.16 兩端爐門距輥道高度大于600mm，爐門由鋼板焊接而成，內(nèi)部填充巖棉以隔熱保溫； 10.7.10.17 爐門寬度：≧1300mm，托盤寬度≧1100mm； 10.7.10.18 排濕系統(tǒng)：排濕系統(tǒng)設(shè)在表干爐的兩端，以排出爐內(nèi)潮濕的氣體。排濕系統(tǒng)由抽風(fēng)機(jī)、排濕管及調(diào)節(jié)閥門等部分組成； 10.7.10.19 表干爐兩端的爐門與爐內(nèi)輥道及爐兩端的轉(zhuǎn)運(yùn)車控制相聯(lián)鎖，爐門按機(jī)動(dòng)輥道運(yùn)行的節(jié)拍自動(dòng)的啟、閉，以減少熱氣流的外泄； 10.7.10.20 表干爐工作溫度范圍控制在50～200℃，且溫度可調(diào)，防止由于爐內(nèi)溫度的波動(dòng)引起砂型過熱灼傷，降低砂型的強(qiáng)度。爐體外表溫升＜15℃； 10.7.10.21 爐體內(nèi)采用輥道運(yùn)送砂型（芯），輥道軸承及驅(qū)動(dòng)裝置采用外置式； 10.7.10.22 ★冷爐升溫時(shí)間<30min，保溫精度≤±5℃，控溫指示精度≤±3℃； 10.7.10.23 配置超溫保護(hù)開關(guān)，如果超溫或風(fēng)機(jī)故障能自動(dòng)關(guān)閉加熱系統(tǒng)并發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)； 10.7.10.24 燃燒系統(tǒng)自帶天然氣檢測及壓縮空氣吹掃功能，帶有燃?xì)庑孤栋踩珗?bào)警裝置，燃?xì)庑孤哆M(jìn)行報(bào)警，并把信號(hào)反饋到進(jìn)爐管路氣閥關(guān)閉； 10.7.10.25 乙方應(yīng)提供每臺(tái)表干爐的爐內(nèi)溫度調(diào)節(jié)范圍、測溫點(diǎn)、控溫點(diǎn)、爐體耐火材料、保溫材料類型等性能指標(biāo)； 10.7.10.26 電氣控制柜：表干爐設(shè)有電氣控制柜，主要控制爐內(nèi)溫度的檢測、設(shè)定、自動(dòng)調(diào)節(jié)、控制及風(fēng)機(jī)的電氣控制； 10.7.11 澆注線 10.7.11.1 ★平面度：≤0.2mm/每節(jié)輥道，全線≤1mm，輥道頂面高度：600mm，載荷：≥5T。 10.7.11.2 澆注線在澆注的前三箱的位置，安裝高頻脈沖振動(dòng)澆注臺(tái)，澆注結(jié)束后啟動(dòng)震動(dòng)。 10.7.11.3 輥道應(yīng)根據(jù)承載要求強(qiáng)度選用相應(yīng)的無縫鋼管焊接而成，并應(yīng)選用雙軸承支撐座，支腿高度可調(diào)，保證足夠的承載強(qiáng)度、維護(hù)方便等。 10.7.11.4 輥道采用無動(dòng)力輥道，推型車推行機(jī)構(gòu)數(shù)量載荷滿足方案要求。 10.7.11.5 在步進(jìn)輸送時(shí)停車快速、平穩(wěn)，啟動(dòng)和停車不允許有沖擊現(xiàn)象。澆注輥道之間采用柵格鋼板架高作防滑鋼板。 10.7.11.6 澆注線設(shè)備與造型流水線配套使用，其限位方式、行走速度等數(shù)據(jù)與造型線相匹配，與造型線、砂型庫、除塵系統(tǒng)及冷卻庫集成，滿足互聯(lián)、互鎖、互通的使用要求。 10.7.11.7 澆注線設(shè)計(jì)成1排，12個(gè)工位，輥道間的縱向距離（自澆注托板外沿量）大于1m，澆注線兩端有轉(zhuǎn)運(yùn)小車。 10.7.11.8 所有輥道面應(yīng)全部采用貼板加工，保證平整度和光潔度。 10.7.12 冷卻庫 10.7.12.1 砂型鑄造冷卻庫 10.7.12.1.1 澆注完成后的砂型冷卻20分鐘后轉(zhuǎn)移至冷卻庫進(jìn)行冷卻。 10.7.12.1.2 冷卻庫工位承載≥5噸。 10.7.12.1.3 冷卻庫設(shè)不小于40個(gè)冷卻工位，采用機(jī)動(dòng)運(yùn)輸砂型。 10.7.12.1.4 砂型集中冷卻8小時(shí)后，通過轉(zhuǎn)運(yùn)小車運(yùn)送至落砂機(jī)，由推箱機(jī)推入落砂機(jī)。 10.7.12.2 精密鑄造冷卻庫 10.7.12.2.1 冷卻庫的前端設(shè)計(jì)輥道式移動(dòng)小車，移動(dòng)范圍能夠覆蓋冷卻庫，移動(dòng)小車具有舉高功能。 10.7.12.2.2 冷卻庫的舉高小車載荷≧500kg，冷卻庫載荷≧500kg。 10.7.12.2.3 冷卻庫共不小于40個(gè)工位，乙方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)制造有動(dòng)力輥道線（兩行兩層）。 10.7.12.2.4 機(jī)動(dòng)輥道第一層高度600mm，輥道線層凈高850mm，輥道的寬度500mm，輥道的節(jié)距≧1200mm。 10.7.13 推箱機(jī) 10.7.13.1 技術(shù)參數(shù) 載荷：≧5t/臺(tái) 輥道標(biāo)高：乙方根據(jù)工藝要求自行設(shè)計(jì) 輥道運(yùn)行速度：匹配生產(chǎn)線 推頭行程：≥1500mm 推頭運(yùn)行速度：匹配生產(chǎn)線 轉(zhuǎn)運(yùn)車運(yùn)行速度：匹配生產(chǎn)線 10.7.13.2 在生產(chǎn)線落砂工位設(shè)置鑄型推箱機(jī)，推箱機(jī)把砂型推至震動(dòng)落砂機(jī)柵格上落砂，推箱機(jī)能夠接收指令，識(shí)別前方是否有砂型需要推送至落砂機(jī)，生產(chǎn)線具有澆注托板返回合箱機(jī)或冷卻線的功能。 10.7.13.3 推型裝置由供應(yīng)商設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)推動(dòng)砂型至落砂機(jī)的功能，同時(shí)要求砂型在跌落至落砂機(jī)的過程中實(shí)現(xiàn)砂型翻身。 10.7.13.4 設(shè)置警燈和報(bào)警聲響，作為推型轉(zhuǎn)運(yùn)車的警示信號(hào)，推型轉(zhuǎn)運(yùn)車在延時(shí)2秒后啟動(dòng)。 10.7.13.5 推型轉(zhuǎn)運(yùn)車運(yùn)行平穩(wěn)，定位誤差不超過±2mm，無碰撞現(xiàn)象。 10.7.13.6 采用機(jī)械裝置/液壓驅(qū)動(dòng)推頭雙向移動(dòng)。電控采用變速驅(qū)動(dòng)，使啟動(dòng)時(shí)平穩(wěn)加速和臨近終點(diǎn)時(shí)減速緩沖定位。 10.7.14 澆注底板清掃裝置 10.7.14.1 砂型經(jīng)推箱機(jī)落砂后，啟動(dòng)澆注底板清掃裝置，把澆注底板上的散落砂掃入震動(dòng)落砂機(jī)，保持澆注底板干凈，無浮砂。 10.7.14.2 裝置供應(yīng)商設(shè)計(jì)、制作，以達(dá)到效果為宜，同時(shí)要求結(jié)構(gòu)剛性好，運(yùn)行可靠。 10.7.14.3 底板傾轉(zhuǎn)角度≧90°，底板上的散砂倒入落砂機(jī)內(nèi)。 10.7.15 非標(biāo)鋼結(jié)構(gòu) 10.7.15.1 非標(biāo)鋼構(gòu)包括造型線中所有儲(chǔ)存砂庫、平臺(tái)、樓梯、欄桿、過線**及除塵罩及相關(guān)配套設(shè)施。 GB_50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB4053.1-3-2009《固定式鋼梯及平**全要求》 100噸及以下砂庫底部板厚：≧8mm，Q235鋼板 豎直板厚： ≧6mm，Q235鋼板 加強(qiáng)筋板厚： ≥8mm 10.7.15.2 鋼結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度，設(shè)計(jì)時(shí)考慮高空的穩(wěn)定、安全可靠性。 10.7.15.3 每個(gè)砂斗上方配有卸壓裝置。 10.7.15.4 在造型、合箱、澆注、冷卻線中人工操作的位置配備工作塌臺(tái)。 10.7.15.5 混砂機(jī)砂斗應(yīng)設(shè)計(jì)成三腔砂斗，新砂、濕法再生砂、機(jī)械再生砂比例按2:3:5容積設(shè)計(jì)，新砂、濕法再生砂、機(jī)械再生砂分別由砂發(fā)送系統(tǒng)發(fā)送至對應(yīng)砂庫，砂庫頂部與除塵器相連，發(fā)砂時(shí)除塵器工作。砂庫采用≧3mm厚A3鋼板制作，砂庫采用里外雙面滿焊，不得有粉塵泄露，砂庫呼吸閥設(shè)置到車間外并有防雨措施，砂庫上部留有檢修口，砂庫設(shè)爬梯及安全護(hù)欄。砂庫有防砂結(jié)塊功能。砂庫設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，防止變形。下砂口錐度應(yīng)設(shè)計(jì)合理，流砂順暢，不能有積砂。三腔砂斗內(nèi)分別設(shè)上下料位計(jì)，數(shù)量滿足生產(chǎn)使用。****聯(lián)通，有獨(dú)立的除塵管路。砂庫應(yīng)與混砂機(jī)、除塵、發(fā)砂系統(tǒng)連鎖。 10.7.15.6 本生產(chǎn)線用護(hù)欄形成相對獨(dú)立的作業(yè)空間且護(hù)欄布局不妨礙現(xiàn)場工作、設(shè)備維護(hù)、物流及人流。 10.7.15.7 所有使用的鋼構(gòu)材料需經(jīng)過拋丸處理，去除表面鐵銹，刷底漆。 10.7.15.8 鋼構(gòu)焊縫保證滿焊、雙面焊，焊縫平整、美觀，焊材不能有流淌及堆積現(xiàn)象。 10.7.15.9 高空平臺(tái)必須配備防護(hù)欄、爬梯，爬梯、連廊及扶梯寬度大于800mm。 10.7.15.****.造型底板 10.7.15.****.1 主要用于脫箱造型線配套，乙方參考甲方提供的圖紙，底板應(yīng)與乙方的造型線設(shè)備配套。 10.7.15.****.2 明細(xì) 序號(hào) 名 稱 材質(zhì) 數(shù)量/個(gè) 重量/KG 圖紙 1 脫箱造型線用造型底板 Q275B 10 520 見下圖 10.7.15.****.3 主要技術(shù)指標(biāo) 1) 材料 ① 用于制造焊接結(jié)構(gòu)件的原材料（板材、型材等）的牌號(hào)為：Q275B，其規(guī)格、尺寸應(yīng)符合圖樣或技術(shù)文件的要求。 ② 用于焊接件的材料（鋼板、型鋼、焊條、焊絲等）購進(jìn)時(shí)，應(yīng)有質(zhì)量證書，并按材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)使用。 2) 焊接要求 ① 焊接前型材與板材應(yīng)整平；各焊接母材經(jīng)校直（平）后再進(jìn)行焊接。 ② 焊接時(shí)要采取控制變形措施，焊后直線度、平行度、平面度嚴(yán)格按圖紙要求執(zhí)行。 ③ 焊接時(shí)應(yīng)保證整體強(qiáng)度,焊后進(jìn)行時(shí)效處理。 ④ 所有非加工面必須光潔,不得有割痕、飛邊等缺陷。 ⑤ 所有未注焊縫焊腳的高度為5mm；焊縫要平滑、飽滿，不能出現(xiàn)凸凹現(xiàn)象，不得有氣孔、夾渣、咬邊等焊接缺陷，焊后須清渣，焊縫打磨光滑。 3) 檢驗(yàn) ① 所有加工面嚴(yán)格按照圖紙要求和技術(shù)要求。 ② 其余要求見圖紙。 10.7.15.****.4 檢驗(yàn) 1) 貨物應(yīng)完整且所有幾何尺寸符合圖紙和技術(shù)協(xié)議，所有的焊縫飽滿、無殘?jiān)热毕荨?2) 一般情況下，所有的表面有必要的防護(hù)，無皺褶、收縮和裂縫等不良現(xiàn)象。 3) 貨物質(zhì)量、材質(zhì)、技術(shù)性能等，達(dá)到簽定的技術(shù)協(xié)議書、合同、圖紙規(guī)定的終驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 10.7.15.****.澆注底板 10.7.15.****.1 主要用于脫箱造型線配套，乙方參考甲方提供的圖紙，底板應(yīng)與乙方的造型線設(shè)備配套。 10.7.15.****.2 明細(xì) 序號(hào) 名 稱 材質(zhì) 數(shù)量/個(gè) 重量/KG 圖紙 1 脫箱造型線用澆注底板 QT450 60 690 見下圖 10.7.15.****.3 主要技術(shù)指標(biāo) 1) 澆注底板材質(zhì)要求：QT450，鑄造后應(yīng)進(jìn)行自然時(shí)效處理或退火去應(yīng)力處理。 2) 澆注底板毛坯鑄造的尺寸偏差、壁厚偏差按GB6414-98執(zhí)行CT10。 3) 澆注底板在機(jī)加時(shí)應(yīng)按圖紙滿足加工精度及粗糙度要求。 4) 澆注底板毛坯允許有一定的氣孔、縮孔缺陷，其規(guī)格與部位以不影響澆注底板的剛度和使用性能為限。在不影響加工和使用的條件下，其缺陷可進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力處理。 5) 所有加工面嚴(yán)格按照圖紙要求和技術(shù)要求。 6) 加工后全部做防銹處理。 7) 其余要求見圖紙。 10.7.15.****.4 檢驗(yàn) 1) 貨物應(yīng)完整且所有幾何尺寸符合圖紙和技術(shù)協(xié)議，所有的焊縫飽滿、無殘?jiān)热毕荨?2) 一般情況下，所有的表面有必要的防護(hù)，無皺褶、收縮和裂縫等不良現(xiàn)象。 3) 貨物質(zhì)量、材質(zhì)、技術(shù)性能等，達(dá)到簽定的技術(shù)協(xié)議書、合同、圖紙規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 10.7.15.****.精密鑄造托盤 10.7.15.****.1 托盤尺寸1000mm×500mm×200mm，共20塊，乙方設(shè)計(jì)制作，具體尺寸見下圖： 10.7.15.****.2 防塵箱尺寸：數(shù)量4個(gè)，乙方設(shè)計(jì)制作。防塵箱設(shè)計(jì)天車吊具，尺寸：460×460×700（厚度5mm）。 10.7.15.****.砂芯托盤 10.7.15.****.1 砂芯托盤由乙方設(shè)計(jì)制造，圖紙必須經(jīng)過甲方認(rèn)可。 10.7.16 安全保障措施 10.7.16.1 機(jī)器/設(shè)備的安裝工作必須由專業(yè)的機(jī)械、電氣工作人員來進(jìn)行，且在有關(guān)安全規(guī)章的規(guī)定下，由專業(yè)的機(jī)械、電氣安裝人員指導(dǎo)下進(jìn)行。 10.7.16.2 開機(jī)前清除設(shè)備工作區(qū)內(nèi)防礙運(yùn)轉(zhuǎn)操作的所有障礙物。 10.7.16.3 開機(jī)前檢查各處電氣傳感器、接近開關(guān)、限位開關(guān)、緊急停機(jī)按鈕操作的正確與可靠性。 10.7.16.4 任何接近或進(jìn)入設(shè)備內(nèi)的調(diào)試維護(hù)操作，必須在設(shè)備停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。拔出啟動(dòng)開關(guān)的鑰匙以防他人誤操作而造成事故。 10.7.16.5 維修工作必須在主開關(guān)鎖在"O"位上進(jìn)行（如果存在的），鑰匙必須保留在具體執(zhí)行的人員手上?；蛘哂袑Ｈ吮O(jiān)管主開關(guān)處于斷開狀態(tài)。 10.7.16.6 吊車工要具備熟練的操作技能，對工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，在工作中一絲不茍，吊件不得跨越或碰撞機(jī)器。 10.7.16.7 現(xiàn)場各操作箱均設(shè)自保持式急停按鈕，并配相應(yīng)的狀態(tài)指示燈，可在特殊情況下對設(shè)備進(jìn)行緊急停車?，F(xiàn)場急停按鈕按下后，中央控制室不能解除，必須現(xiàn)場解除。 10.7.16.8 所有設(shè)備安裝需做接地處理并標(biāo)識(shí)。 10.7.17 其他要求 10.7.17.1 所有設(shè)備安裝布線（液料管路、動(dòng)力線）要橫平豎直，規(guī)劃統(tǒng)一。在地面部分采用地溝布線并制作防滑蓋板，蓋板結(jié)構(gòu)合理，無變形，防滑蓋板蓋板厚度大于等于3mm，地溝有護(hù)沿； 10.7.17.2 施工范圍：整條脫箱造型、噴涂、下芯、合箱、澆注、冷卻線的安裝、調(diào)試；混砂機(jī)與單機(jī)除塵器的聯(lián)結(jié)及調(diào)試；混砂機(jī)與新舊砂輸送系統(tǒng)的聯(lián)結(jié)及調(diào)試；砂再生系統(tǒng)與造型線的聯(lián)結(jié)及調(diào)試；上述內(nèi)容的電控、自控系統(tǒng)； 10.7.17.3 系統(tǒng)按附圖做護(hù)欄，護(hù)欄剛性好。設(shè)備及現(xiàn)場工裝、防護(hù)設(shè)施按下表涂漆： 序號(hào) 名稱 基本識(shí)別色 1 水路管道 綠色 2 氧氣管道 草莓紅色 3 壓縮空氣管路 淺藍(lán)色 4 天然氣管路 棕色 5 防護(hù)欄 深黃色 6 冶煉設(shè)備 電視灰 7 除塵設(shè)備 天藍(lán)色 8 除塵管路、捕集罩、捕集房 銀灰色 9 造型設(shè)備 深黃色 10 造型軌道 黃綠色 11 造型、砂再生鋼結(jié)構(gòu) 黃綠色 12 拋丸機(jī) 黃綠色 13 電阻爐 銀灰色 14 天燃?xì)鉅t 銀灰色 15 氮?dú)?、氬氣管?銀灰色 16 配電柜、控制柜 乳白色 10.7.17.4 澆注冷卻線的動(dòng)力部分做防護(hù)，避免高溫鋼水燙傷線路發(fā)生安全事故； 10.7.17.5 乙方對所提供設(shè)備配套單位應(yīng)由甲方確認(rèn)后方可配套使用，否則甲方對設(shè)備不予以驗(yàn)收。 10.7.17.6 合同的鋼結(jié)構(gòu)均采用國家標(biāo)準(zhǔn)鋼材制造，同時(shí)乙方按甲方要求涂裝噴漆； 11 設(shè)備信息接口 11.1 PLC設(shè)備聯(lián)網(wǎng)要求 11.1.1 PLC通訊接口要求 設(shè)備PLC需具備RJ45標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)口，至少支持PROFINET、Modbus TCP、S7工業(yè)通訊協(xié)議中的一種。工業(yè)設(shè)備PLC不可加密（如需加密，提供訪問密碼），設(shè)備廠家需開放PLC內(nèi)部變量讀寫權(quán)限，支持工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)遠(yuǎn)程采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)和下發(fā)控制指令。 11.1.2 PLC采集參數(shù)要求 設(shè)備廠家提供PLC內(nèi)部完整的變量地址表（變量和變量地址對應(yīng)關(guān)系）。 輸送線設(shè)備PLC內(nèi)部變量應(yīng)包括：站位狀態(tài)、運(yùn)行電流、運(yùn)行電壓、消耗電能、報(bào)警變量等參數(shù)。 用于診斷設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的主要參數(shù)包括：震動(dòng)頻率、運(yùn)行噪音、AI視頻監(jiān)控等。 11.2 其他設(shè)備聯(lián)網(wǎng)要求 除PLC以外的其它類型設(shè)備，包括機(jī)器人、檢測設(shè)備、AGV等。 11.2.1 通訊接口要求 帶工控機(jī)的設(shè)備：具備RJ45標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)口，開放數(shù)據(jù)采集傳輸軟件接口和權(quán)限，支持與MES系統(tǒng)集成，支持工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)遠(yuǎn)程采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)和下發(fā)工藝數(shù)據(jù)。 不帶工控機(jī)的設(shè)備：具備RJ45標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)口，開放數(shù)據(jù)采集傳輸接口和權(quán)限，支持工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)遠(yuǎn)程采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)和下發(fā)工藝數(shù)據(jù)。 能耗、傳感設(shè)備：具備RS 485或RJ45接口，支持MODBUS RTU/TCP通訊協(xié)議。 11.2.2 設(shè)備采集參數(shù) 根據(jù)工藝、質(zhì)量、監(jiān)控、能耗等方面要求采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)。 11.3 網(wǎng)絡(luò)接入技術(shù)要求 工業(yè)設(shè)備支持通過有線、WiFi、4G和5G網(wǎng)絡(luò)接入企業(yè)內(nèi)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、控制指令遠(yuǎn)程下發(fā)。 | 否 | 否 | 否 | 否 | |
| 2 | A****9900-其他機(jī)械設(shè)備 | 殼模殼芯成型機(jī) | 套 | 2 | 250000.00 | 否 | 標(biāo)的2-其他機(jī)械設(shè)備：10 設(shè)備明細(xì)表 序號(hào) 設(shè)備名稱 數(shù)量 1 全自動(dòng)水平熱芯機(jī) 1套 2 全自動(dòng)垂直分型殼芯機(jī) 1套 11 主要技術(shù)指標(biāo)及性能 11.1 ★核心產(chǎn)品：全自動(dòng)垂直分型殼芯機(jī) 11.2 全自動(dòng)水平分型熱芯機(jī)主要技術(shù)指標(biāo) 采用下合模工作形式，上模向下移動(dòng)完成合模，下模不動(dòng)由工作臺(tái)移出機(jī)外取芯并結(jié)合人工取芯合理高度設(shè)計(jì)，方便取芯。 11.2.1 技術(shù)參數(shù) 序號(hào) 參數(shù)名稱 參數(shù)配置 1 工作臺(tái)尺寸 約1000mm×1000mm 2 芯盒最大外形尺寸 950mm×950mm 3 射砂面積 800mm×800mm 4 射砂筒容量 ≥50kg 5 最大開模 900mm 6 最小合模 400mm 7 開合模行程 500mm 8 開合模油缸 Φ80x2x500mm 9 頂芯方式 頂出板頂芯（油缸驅(qū)動(dòng)） 10 儲(chǔ)砂筒容量 500kg 11 水平開型標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)時(shí)間 40s（不含加熱時(shí)間） 12 水平分型芯盒更換時(shí)間(不含輔助時(shí)間) 自鎖：5分鐘 13 工作電壓 380V 14 控制電壓 24V 15 冷卻方式 風(fēng)冷 16 射砂壓力設(shè)置范圍 0.2-0.7Mpa 17 加熱方式 電加熱 18 操作方式 手動(dòng)/自動(dòng)/點(diǎn)動(dòng) 19 安全防護(hù) 安全光柵 20 自動(dòng)刮砂 √ 11.2.2 設(shè)備結(jié)構(gòu)及功能 設(shè)備為上壓緊射砂方式，設(shè)備整體為框架式結(jié)構(gòu)，具有較大的強(qiáng)度和剛度，能夠滿足設(shè)備的生產(chǎn)要求。設(shè)備由機(jī)架部分、模具臺(tái)車部件、模具自鎖部件、上開模部件、頂芯部件、氣包部件、上壓緊部件、料斗部件、射筒部件、下頂芯部件、液壓系統(tǒng)和氣動(dòng)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。 11.2.2.1 機(jī)架部分：設(shè)備的機(jī)架部分由底座、立柱、橫梁組成，通過裝配式連接滿足設(shè)備各動(dòng)作的結(jié)構(gòu)剛性需求； 11.2.2.2 模具臺(tái)車：通過液壓系統(tǒng)的油缸驅(qū)動(dòng)，模具通過油缸驅(qū)動(dòng)自鎖鉤與模具臺(tái)車連接，模具臺(tái)車以優(yōu)質(zhì)直線導(dǎo)軌支撐，此結(jié)構(gòu)保證了芯盒進(jìn)出的快速、平穩(wěn)并具有很好的定位精度和可靠性； 11.2.2.3 上開模部件：開模部件由開模油缸帶動(dòng)提升框上下運(yùn)動(dòng)，完成合模和開模動(dòng)作，四導(dǎo)桿導(dǎo)向，四導(dǎo)桿固定在機(jī)架上，保證上芯盒運(yùn)動(dòng)的同步性； 11.2.2.4 氣包部件：安裝在機(jī)器的頂部，為射砂工作提供足夠的壓縮空氣。氣包的進(jìn)氣采用比例閥控制，射砂壓力在0.1～0.7MPa內(nèi)連續(xù)可調(diào)，通過人機(jī)界面設(shè)置所需的參數(shù)； 11.2.2.5 上壓緊部件：結(jié)構(gòu)由專用射砂閥、壓頭、導(dǎo)桿、排氣閥等組成。射砂方式可以根據(jù)砂芯的特點(diǎn)選擇不同的射砂模式，以保證不同特性的砂芯的充填； 11.2.2.6 料斗部件：加砂機(jī)構(gòu)由砂斗、蝶閥等組成，砂斗上方配置砂料位檢測器； 11.2.2.7 射筒部件：由射頭、射腔、連接架及直線導(dǎo)軌等組成。射頭通過連接架及滑塊支撐于頂部直線導(dǎo)軌往復(fù)動(dòng)作，射板通過油缸驅(qū)動(dòng)自鎖鉤。移動(dòng)射頭和移動(dòng)頂芯頭在液壓系統(tǒng)的油缸驅(qū)動(dòng)下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成射砂和頂芯功能的切換； 11.2.2.8 下頂芯機(jī)構(gòu)：采用液壓驅(qū)動(dòng)將砂芯平穩(wěn)頂出下芯盒，該機(jī)構(gòu)由頂芯液壓缸、下頂芯桿和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)組成。標(biāo)準(zhǔn)下頂芯機(jī)構(gòu)設(shè)置于設(shè)備正前面，方便自動(dòng)化或人工取芯； 11.2.3 設(shè)備特點(diǎn) 11.2.3.1 合模導(dǎo)軸、砂筒導(dǎo)軸均采用40Gr優(yōu)質(zhì)鋼，經(jīng)高頻淬火熱處理、高精度加工及表面鍍硬鉻（單邊≥0.08）等工藝制作； 11.2.3.2 各導(dǎo)軸套均選用高耐磨材料及加長導(dǎo)套支承導(dǎo)向； 11.2.3.3 各導(dǎo)軸、導(dǎo)套運(yùn)動(dòng)密封均選用進(jìn)口雙防塵密封圈密封； 11.2.3.4 射砂、頂芯頭及工作臺(tái)往復(fù)移動(dòng)采用快速液壓流量驅(qū)動(dòng)，運(yùn)行迅速、平穩(wěn)無撞擊現(xiàn)象； 11.2.3.5 PLC程序控制，觸摸屏參數(shù)設(shè)定、工作流程顯示、故障診斷顯示； 11.2.4 液壓系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)主要由液壓站單元和液壓閥組單元組成，液壓站單元主要包括油箱、伺服變量式液壓系統(tǒng)、安全閥、電磁閥、油過濾器、油溫、油位、油污染度監(jiān)測器、加熱器、水冷卻器等。液壓閥組單元就近安裝在設(shè)備上，主要包括電磁閥、疊加閥、壓力表、壓力開關(guān)等。 11.2.5 電控系統(tǒng) 系統(tǒng)采用可編程控制器、人機(jī)界面以及電器標(biāo)準(zhǔn)元件組成，并通過設(shè)備上布設(shè)的感應(yīng)開關(guān)，行程開關(guān)等傳感器和氣閥，液壓閥等執(zhí)行器來控制射芯機(jī)的運(yùn)行。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，可編程控制器通過專用接口與人機(jī)界面進(jìn)行實(shí)時(shí)通訊，及時(shí)將設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)反應(yīng)給人機(jī)界面，操作者可以通過人機(jī)界面方便地設(shè)定操作參數(shù)、芯盒的運(yùn)行方式等，人機(jī)界面通過專用接口自動(dòng)將這些信息傳達(dá)到可編程控制器控制設(shè)備運(yùn)行。 11.3 全自動(dòng)垂直分型殼芯機(jī)主要技術(shù)指標(biāo) 11.3.1 技術(shù)參數(shù) 序號(hào) 參數(shù)內(nèi)容 參數(shù)配置 1 射砂量 約30Kg 2 模具安裝尺寸 約700x600X500mm 3 下工作臺(tái)尺寸 約600x400mm 4 最大開模距離 900mm 5 最小合模距離 300mm 6 標(biāo)準(zhǔn)射砂面積 250x400mm 7 上壓頭氣缸行程 約220mm 8 下頂芯氣缸行程 約160mm 9 標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)時(shí)間 35s 10 芯盒更換時(shí)間（不含輔助時(shí)間） 5min 12 配電功率 60Kw 13 工作電壓 380V 14 控制電壓 24V 15 射砂壓力設(shè)置范圍 0.2-0.6mpa 16 模具換裝方式 自動(dòng)鎖模 17 安全防護(hù) 安全光柵 11.3.2 設(shè)備結(jié)構(gòu)及功能 設(shè)備為上壓緊射砂方式，設(shè)備整體為框架式結(jié)構(gòu)，具有較大的強(qiáng)度和剛度，能夠滿足設(shè)備的生產(chǎn)要求。設(shè)備由機(jī)架部分、開模部件、氣包部件、壓緊部件、料斗部件、射筒部件、下頂芯部件、液壓系統(tǒng)和氣動(dòng)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。 11.3.2.1 機(jī)架部分：設(shè)備的機(jī)架部分由底座、立柱、橫梁組成，通過裝配式連接滿足設(shè)備各動(dòng)作的結(jié)構(gòu)剛性需求。 11.3.2.2 開模部件：由開模油缸帶動(dòng)左右模板運(yùn)動(dòng)，完成合模和開模動(dòng)作，四導(dǎo)桿導(dǎo)向，四導(dǎo)桿固定在機(jī)架上，保證芯盒運(yùn)動(dòng)的同步性。 11.3.2.3 氣包部件：安裝在機(jī)器的頂部，為射砂工作提供足夠的壓縮空氣。氣包的進(jìn)氣采用比例閥控制，射砂壓力在0.1～0.6MPa內(nèi)連續(xù)可調(diào)，通過人機(jī)界面設(shè)置所需的參數(shù)。 11.3.2.4 料斗部件：加砂機(jī)構(gòu)由砂斗、閘板等組成，砂斗下方配置砂料位檢測器。通過下部射砂筒料位檢測器實(shí)現(xiàn)缺砂報(bào)警及加砂要求。 11.3.2.5 射筒部件：由射頭、射板快速鎖緊機(jī)構(gòu)、射腔、連接架及滑塊等組成。射頭通過連接架及滑塊支撐于頂部直線軌你，射板則通過液壓驅(qū)動(dòng)的快速鎖緊機(jī)構(gòu)與射頭固定。移動(dòng)射頭和頂芯頭在液壓系統(tǒng)的油缸驅(qū)動(dòng)下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行射砂和預(yù)頂芯功能的切換。 11.3.2.6 下頂芯機(jī)構(gòu)：采用液壓驅(qū)動(dòng)將砂芯平穩(wěn)頂出下芯盒，該機(jī)構(gòu)由頂芯液壓缸、下頂芯桿和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)組成。標(biāo)準(zhǔn)下頂芯機(jī)構(gòu)設(shè)置于設(shè)備正前面，方便自動(dòng)化或人工取芯。 11.3.3 設(shè)備特點(diǎn) 11.3.3.1 合模導(dǎo)軸、砂筒導(dǎo)軸均采用40Gr優(yōu)質(zhì)鋼，經(jīng)高頻淬火熱處理、高精度加工及表面鍍硬鉻（單邊≥0.08）等工藝制作； 11.3.3.2 各導(dǎo)軸套均選用高耐磨材料及加長導(dǎo)套支承導(dǎo)向； 11.3.3.3 各導(dǎo)軸、導(dǎo)套運(yùn)動(dòng)密封均選用進(jìn)口雙防塵密封圈密封； 11.3.3.4 射頭運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌采用直線導(dǎo)軌、滑座，并采用雙防塵密封加整體不銹鋼護(hù)罩； 11.3.3.5 射砂，預(yù)頂芯往復(fù)移動(dòng)采用快速液壓流量驅(qū)動(dòng)； 11.3.3.6 射砂頭、射砂筒、儲(chǔ)砂斗內(nèi)腔噴進(jìn)口涂防沾材料，可有效防止沾砂現(xiàn)象； 11.3.3.7 射砂板、頂芯板采用快換鎖緊機(jī)構(gòu)； 11.3.3.8 配備新款自動(dòng)門圍屏，及主動(dòng)引風(fēng)裝置； 11.3.3.9 配備模具、射砂板、上頂板液壓自動(dòng)快速換裝機(jī)構(gòu)； 11.3.3.10 PLC程序控制，觸摸屏參數(shù)設(shè)定、工作流程顯示、故障診斷顯示； 11.3.4 液壓系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)主要由液壓站單元和液壓閥組單元組成，液壓站單元主要包括油箱、安全閥、電磁閥、油過濾器、油溫、油位、油污染度監(jiān)測器、加熱器、水冷卻器等。液壓閥組單元就近安裝在設(shè)備上，主要包括電磁閥、疊加閥、壓力表、壓力。 11.3.5 電控系統(tǒng) 系統(tǒng)采用可編程控制器、人機(jī)界面以及電器標(biāo)準(zhǔn)元件組成，并通過設(shè)備上布設(shè)的感應(yīng)開關(guān)，行程開關(guān)等傳感器和氣閥執(zhí)行器來控制射芯機(jī)的運(yùn)行。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，可編程控制器通過專用接口與人機(jī)界面進(jìn)行實(shí)時(shí)通訊，及時(shí)將設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)反應(yīng)給人機(jī)界面，操作者可以通過人機(jī)界面方便地設(shè)定操作參數(shù)、芯盒的運(yùn)行方式等，人機(jī)界面通過專用接口自動(dòng)將這些信息傳達(dá)到可編程控制器控制設(shè)備運(yùn)行。所有參數(shù)都將按芯盒編號(hào)存儲(chǔ)在系統(tǒng)內(nèi)，以便生產(chǎn)時(shí)調(diào)用。 壓頭升降/上芯盒升降/ 下頂芯升降的位置檢測均選用直線控制器，實(shí)現(xiàn)了位置的無間隙檢測；只需在人機(jī)界面上作相應(yīng)位置參數(shù)修改，大大提高工作效率，簡化人工調(diào)整。 12 設(shè)備信息技術(shù)接口要求 12.1 PLC設(shè)備聯(lián)網(wǎng)要求 12.1.1 PLC通訊接口要求 設(shè)備PLC需具備RJ45標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)口，至少支持PROFINET、Modbus TCP、S7工業(yè)通訊協(xié)議中的一種。工業(yè)設(shè)備PLC不可加密（如需加密，提供訪問密碼），設(shè)備廠家需開放PLC內(nèi)部變量讀寫權(quán)限，支持工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)遠(yuǎn)程采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)和下發(fā)控制指令。 12.1.2 PLC采集參數(shù)要求 設(shè)備廠家提供PLC內(nèi)部完整的變量地址表（變量和變量地址對應(yīng)關(guān)系）。 輸送線設(shè)備PLC內(nèi)部變量應(yīng)包括：站位狀態(tài)、運(yùn)行電流、運(yùn)行電壓、消耗電能、報(bào)警變量等參數(shù)。 用于診斷設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的主要參數(shù)包括：震動(dòng)頻率、運(yùn)行噪音、AI視頻監(jiān)控等。 12.2 其他設(shè)備聯(lián)網(wǎng)要求 除PLC以外的其它類型設(shè)備，包括機(jī)器人、檢測設(shè)備、AGV等。 12.2.1 通訊接口要求 帶工控機(jī)的設(shè)備：具備RJ45標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)口，開放數(shù)據(jù)采集傳輸軟件接口和權(quán)限，支持與MES系統(tǒng)集成，支持工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)遠(yuǎn)程采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)和下發(fā)工藝數(shù)據(jù)。 不帶工控機(jī)的設(shè)備：具備RJ45標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)口，開放數(shù)據(jù)采集傳輸接口和權(quán)限，支持工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)遠(yuǎn)程采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)和下發(fā)工藝數(shù)據(jù)。 能耗、傳感設(shè)備：具備RS 485或RJ45接口，支持MODBUS RTU/TCP通訊協(xié)議。 12.2.2 設(shè)備采集參數(shù) 根據(jù)工藝、質(zhì)量、監(jiān)控、能耗等方面要求采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)。 12.3 網(wǎng)絡(luò)接入技術(shù)要求 工業(yè)設(shè)備支持通過有線、WiFi、4G和5G網(wǎng)絡(luò)接入企業(yè)內(nèi)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、控制指令遠(yuǎn)程下發(fā)。 | 否 | 否 | 否 | 否 |
采購需求附件：
五、合同管理安排
合同類型： 貨物類 服務(wù)類 工程類
貨物類
標(biāo)的物綠色砂型智能成型系統(tǒng)、殼模殼芯成型機(jī)
培訓(xùn)設(shè)備驗(yàn)收工作在甲****基地內(nèi)進(jìn)行，包括以下內(nèi)容：（1）所有出廠檢測項(xiàng)目和全面的安全檢查；（2）根據(jù)技術(shù)協(xié)議中所提供條款的驗(yàn)證；（3）檢查供貨范圍的完整性；（4）試生產(chǎn)時(shí)，由乙方人員指導(dǎo)甲方人員操作設(shè)備正常運(yùn)行10天。所有項(xiàng)目檢查測試完成并經(jīng)過一段時(shí)間的使用后，寫出驗(yàn)收報(bào)告書，雙方認(rèn)可簽字后生效，進(jìn)入質(zhì)保期。
保險(xiǎn)/
涉及采購標(biāo)的的知識(shí)產(chǎn)權(quán)歸屬和處理方式1.乙方須確保其提供的產(chǎn)品或技術(shù)方案，在甲方對其產(chǎn)品、技術(shù)的使用期間不會(huì)侵害任何第三方的知識(shí)產(chǎn)權(quán)。若發(fā)生任何知****法院判決后，乙方同意賠償及負(fù)擔(dān)甲方因此所受的損失；2.乙方須確保其提供的產(chǎn)品或技術(shù)方案擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。若發(fā)生任何知****法院判決后，乙方同意賠償及負(fù)擔(dān)甲方因此所受的損失。
國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)等標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范符合國家相關(guān)合格標(biāo)準(zhǔn)。
涉及運(yùn)行維護(hù)、升級(jí)更新、備品備件及耗材等要求12.1 提供設(shè)備維修時(shí)必要的專用工具并列出清單。 12.2 設(shè)備移交時(shí)應(yīng)提供隨機(jī)附件清單。 12.3 乙方應(yīng)保證附件是完整的、全新的，并且具有合理的結(jié)構(gòu)、高的穩(wěn)定性、可靠性和耐久性，操作簡單，維修方便。其他附件清單未列出選項(xiàng)，乙方可列出優(yōu)惠條款，待中標(biāo)后視情況在技術(shù)協(xié)議中由雙方共同商定。
涉及服務(wù)采購項(xiàng)目考核計(jì)量等要求/
涉及工程項(xiàng)目的工程質(zhì)量、項(xiàng)目經(jīng)理、工程進(jìn)度、工程計(jì)量方式、工程變更、竣工驗(yàn)收、質(zhì)量保證等要求/
履約保證金合同總價(jià)的5%****政府采購合同金額的5%）
甲方責(zé)任1、乙方按要求將所采購貨物送達(dá)后，若無質(zhì)量問題，甲方提出退貨，由甲方賠償乙方的損失費(fèi)用。 2、甲方逾期付款的，按逾期付款額的5‰/天償付乙方違約金。
乙方責(zé)任1、乙方不能交付采購貨物，不能提供服務(wù)，甲方除拒付該項(xiàng)貨款外，乙方還應(yīng)向甲方償付不能提供貨物、服務(wù)5%的違約金（從履約保證金中扣除中標(biāo)價(jià)5%的費(fèi)用）。 2、乙方提供的設(shè)備型號(hào)、品牌、規(guī)格、質(zhì)量、服務(wù)、技術(shù)，不符合規(guī)定的，由乙方負(fù)責(zé)包換，并承擔(dān)修理、調(diào)換或退貨支付的實(shí)際費(fèi)用。乙方不能修理、調(diào)換的按不能按期交貨驗(yàn)收處理。（如和招標(biāo)文件參數(shù)不符的，采購人可以直接退貨，所產(chǎn)生的一切費(fèi)用乙方承擔(dān)）。 3、若乙方逾期交貨的，每逾期一天甲方扣除貨款總額的5‰作為違約金，違約金從乙方繳納的履約保證金中扣除，若履約保證金扣完，甲方有權(quán)終止合同。乙方還應(yīng)承擔(dān)甲方因此所付出的損失費(fèi)用。 4、乙方提供的貨物，經(jīng)甲方組織縣級(jí)驗(yàn)收不合格者，甲方將從乙方繳納的履約保證金中每次扣除中標(biāo)價(jià)4%的費(fèi)用，并按不能按期交貨處理。逾期違約金將按本合同違約責(zé)任第3條規(guī)定扣除。
采購標(biāo)的交付（實(shí)施）的時(shí)間（期限）綠色砂型智能成型系統(tǒng)：合同簽訂生效后，120天內(nèi)完成制造、安裝、調(diào)試；殼模殼芯成型機(jī)：合同生效后，90天內(nèi)完成制作、安裝、調(diào)試。
違約責(zé)任（一）乙方責(zé)任 1、乙方不能交付采購貨物，不能提供服務(wù)，甲方除拒付該項(xiàng)貨款外，乙方還應(yīng)向甲方償付不能提供貨物、服務(wù)5%的違約金（從履約保證金中扣除中標(biāo)價(jià)5%的費(fèi)用）。 2、乙方提供的設(shè)備型號(hào)、品牌、規(guī)格、質(zhì)量、服務(wù)、技術(shù)，不符合規(guī)定的，由乙方負(fù)責(zé)包換，并承擔(dān)修理、調(diào)換或退貨支付的實(shí)際費(fèi)用。乙方不能修理、調(diào)換的按不能按期交貨驗(yàn)收處理。（如和招標(biāo)文件參數(shù)不符的，采購人可以直接退貨，所產(chǎn)生的一切費(fèi)用乙方承擔(dān)）。 3、若乙方逾期交貨的，每逾期一天甲方扣除貨款總額的5‰作為違約金，違約金從乙方繳納的履約保證金中扣除，若履約保證金扣完，甲方有權(quán)終止合同。乙方還應(yīng)承擔(dān)甲方因此所付出的損失費(fèi)用。 4、乙方提供的貨物，經(jīng)甲方組織縣級(jí)驗(yàn)收不合格者，甲方將從乙方繳納的履約保證金中每次扣除中標(biāo)價(jià)4%的費(fèi)用，并按不能按期交貨處理。逾期違約金將按本合同違約責(zé)任第3條規(guī)定扣除。 （二）甲方責(zé)任 1、乙方按要求將所采購貨物送達(dá)后，若無質(zhì)量問題，甲方提出退貨，由甲方賠償乙方的損失費(fèi)用。 2、甲方逾期付款的，按逾期付款額的5‰/天償付乙方違約金。
不可抗力以合同約定為主
保密以合同約定為主
爭議解決以合同約定為主
合同生效及其他以合同約定為主
驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（附驗(yàn)收方案）按照寧財(cái)規(guī)發(fā)〔2022〕10 號(hào)《****政府采購履約驗(yàn)收管理暫行辦法》執(zhí)行 （驗(yàn)收方案附件）：
其他以合同約定為主
采購標(biāo)的交付地點(diǎn)（范圍）****市****
付款條件（進(jìn)度和方式）預(yù)付款比列30％，于政府采購合同簽訂生效并具備實(shí)施條件后支付；發(fā)貨前付30％；剩余款比例30％，在履約驗(yàn)收合格后支付。10％合同期滿一年支付。具體的以合同簽訂為主。
包裝和運(yùn)輸方式17.1 包裝符合陸運(yùn)要求。 17.2 包裝材料應(yīng)該符合國家關(guān)于環(huán)保的要求。由于運(yùn)輸或包裝不當(dāng)造成設(shè)備受損，由乙方負(fù)責(zé)一切責(zé)任。 17.3 運(yùn)輸至甲方提供的貨物存放場地后，卸貨及產(chǎn)生的費(fèi)用由乙方負(fù)責(zé)，甲方僅提供力所能及的協(xié)助。 17.4 貨物的存儲(chǔ)場地由甲方提供，貨物卸貨至存儲(chǔ)地點(diǎn)后，不做開箱驗(yàn)收，乙方應(yīng)盡快進(jìn)行設(shè)備安裝，甲方不對貨物的保管、完整負(fù)責(zé)。
售后服務(wù)18.1 該設(shè)備質(zhì)量保證期為自最終驗(yàn)收簽字后24個(gè)月。驗(yàn)收完畢簽字后,在質(zhì)量保證期內(nèi)正常使用情況下，如因乙方設(shè)計(jì)以及制造問題引起的故障，乙方應(yīng)負(fù)責(zé)無償修理，修理時(shí)更換的零部件**24個(gè)月的保修期。易損易耗件不在質(zhì)保范圍內(nèi)。 18.2 在質(zhì)量保證期內(nèi)，因?qū)僖曳降脑O(shè)計(jì)以及制造問題引起的故障，乙方不能修復(fù)，或不能保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和日常工作的時(shí)候，設(shè)備可更換。 18.3 在設(shè)備保證期內(nèi)，設(shè)備在使用中出現(xiàn)故障乙方應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)及時(shí)響應(yīng)，如有必要，乙方在12小時(shí)內(nèi)派人到現(xiàn)場進(jìn)行故障處理。
安裝調(diào)試15.1 安裝設(shè)備的基礎(chǔ)和土建等工作由甲方負(fù)責(zé)。乙方將在設(shè)備安裝前，協(xié)助甲方對設(shè)備安裝基礎(chǔ)的地腳螺栓位置、各種溝槽尺寸等進(jìn)行核查，并確認(rèn)已符合安裝要求后才對設(shè)備進(jìn)行安裝。 15.2 乙方應(yīng)按照甲方通知的日期派有能力的、健康的符合要求的工作人員到工作現(xiàn)場安裝設(shè)備，直到設(shè)備進(jìn)入正常工作狀態(tài)以及該設(shè)備被驗(yàn)收合格為止，在現(xiàn)場負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝和性能調(diào)試試驗(yàn)工作，甲方配合。 15.3 在系統(tǒng)安裝、調(diào)試期間，乙方應(yīng)對甲方的工作人員進(jìn)行全面的設(shè)備操作、保養(yǎng)、機(jī)械電器維修等方面的技術(shù)培訓(xùn)。使甲方達(dá)到能夠獨(dú)立維修設(shè)備、能夠獨(dú)立操作設(shè)備的能力。 15.4 在脫箱生產(chǎn)線中涉及到所有外購設(shè)備及配套設(shè)施聯(lián)結(jié)均由乙方負(fù)責(zé)，包括鋼結(jié)構(gòu)及電器自動(dòng)化集成、調(diào)試等。
交付標(biāo)準(zhǔn)和方法16.1 主體設(shè)備供貨分交 技術(shù)文件中規(guī)定的綠色砂型智能成型系統(tǒng)的整套設(shè)備。 16.2 設(shè)備安裝調(diào)試分交 設(shè)備安裝調(diào)試全部由乙方負(fù)責(zé)，甲方負(fù)責(zé)提供：根據(jù)乙方提供的設(shè)備基礎(chǔ)要求，制作設(shè)備基礎(chǔ)；提供水、電、氣（壓縮空氣、天然氣）到乙方設(shè)備的一次側(cè)。
質(zhì)量保修范圍和保修期18.1 該設(shè)備質(zhì)量保證期為自最終驗(yàn)收簽字后24個(gè)月。驗(yàn)收完畢簽字后,在質(zhì)量保證期內(nèi)正常使用情況下，如因乙方設(shè)計(jì)以及制造問題引起的故障，乙方應(yīng)負(fù)責(zé)無償修理，修理時(shí)更換的零部件**24個(gè)月的保修期。易損易耗件不在質(zhì)保范圍內(nèi)。 18.2 在質(zhì)量保證期內(nèi)，因?qū)僖曳降脑O(shè)計(jì)以及制造問題引起的故障，乙方不能修復(fù)，或不能保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和日常工作的時(shí)候，設(shè)備可更換。 18.3 在設(shè)備保證期內(nèi)，設(shè)備在使用中出現(xiàn)故障乙方應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)及時(shí)響應(yīng)，如有必要，乙方在12小時(shí)內(nèi)派人到現(xiàn)場進(jìn)行故障處理。
六、評審方法及評審細(xì)則
評標(biāo)方法：
最低評標(biāo)價(jià)法
綜合評分法
評審細(xì)則類別： 貨物類細(xì)則類別
| 1 | 投標(biāo)報(bào)價(jià) | 30 | 評標(biāo)基準(zhǔn)價(jià)是指滿足招標(biāo)文件要求且根據(jù)采購政策進(jìn)行價(jià)格扣除后的投標(biāo)價(jià)格最低的投標(biāo)報(bào)價(jià)，最低報(bào)價(jià)得30分。得分結(jié)果由高分到低分依次排序?yàn)楦髯宰罱K報(bào)價(jià)得分。投標(biāo)報(bào)價(jià)得分=（評標(biāo)基準(zhǔn)價(jià)/投標(biāo)報(bào)價(jià)）×30。 評標(biāo)委員會(huì)認(rèn)為供應(yīng)商的報(bào)價(jià)明顯低于其他通過符合性審查供應(yīng)商的報(bào)價(jià)，有可能影響質(zhì)量或者不能誠信履約的，應(yīng)當(dāng)要求其在評標(biāo)現(xiàn)場合理的時(shí)間內(nèi)提供書面說明，必要時(shí)提交相關(guān)證明材料；供應(yīng)商不能證明其報(bào)價(jià)合理性的，評標(biāo)委員會(huì)應(yīng)當(dāng)將其作為無效投標(biāo)處理。 |
| 2 | 技術(shù)標(biāo)響應(yīng)情況（技術(shù)指標(biāo)、參數(shù)）價(jià) | 25 | 技術(shù)參數(shù)指標(biāo)響應(yīng)情況： 供應(yīng)商完全滿足招標(biāo)文件中技術(shù)指標(biāo)、參數(shù)要求的得20分，技術(shù)參數(shù)帶“★”的為重要參數(shù)，不帶“★”的技術(shù)參數(shù)為一般參數(shù)。技術(shù)參數(shù)有偏離的要在技術(shù)偏離表中做詳細(xì)的說明，帶“★”的參數(shù)有一項(xiàng)優(yōu)于的加1分，加夠標(biāo)準(zhǔn)分為準(zhǔn)。帶“★”的參數(shù)有一項(xiàng)不滿足扣2分，其他不帶“★”的參數(shù)，有一條不滿足扣1分，扣完為止。 注：技術(shù)參數(shù)有偏離的要在技術(shù)偏離表中做詳細(xì)的說明，帶“★”的為重要參數(shù)須提供相應(yīng)的證明材料并蓋廠家章（包括但不限于）：檢測報(bào)告、合格證、彩圖等，需編制頁碼，清晰可見，否則不予認(rèn)可。未提供或未按要求提供視為負(fù)偏離。 |
| 3 | 質(zhì)量保證措施 | 8 | 供應(yīng)商需結(jié)合本次項(xiàng)目制定質(zhì)量保證措施，措施內(nèi)容包括但不限于產(chǎn)品質(zhì)量保證、產(chǎn)品的適用性和兼容性、產(chǎn)品質(zhì)量檢查依據(jù)、產(chǎn)品的損壞換新、全生命周期零計(jì)件價(jià)格方案等內(nèi)容。 （1）質(zhì)量保證措施完善合理、措施詳細(xì)，針對性強(qiáng)、有具體的應(yīng)對措施，完全滿足用戶需求的加8分； （2）質(zhì)量保證措施內(nèi)容完整，但是缺乏針對本項(xiàng)目采購需求的具體描述，有質(zhì)量管理體系和質(zhì)量管理制度，可以滿足采購需求的加6分； （3）質(zhì)量保證措施內(nèi)容不完整，缺乏針對性，制定的質(zhì)量管理制度基本滿足用戶需求的得4分； （4）質(zhì)量保證措施內(nèi)容不完整，無針對性，沒有制定與本項(xiàng)目采購需求相關(guān)的保證措施和方案，質(zhì)量管理制度不詳細(xì)具體的得2分； （5）未提供質(zhì)量保證措施的得0分。 |
| 4 | 供貨方案 | 10 | 投標(biāo)供應(yīng)商提供的供貨服務(wù)方案的完善細(xì)致程度，具體表現(xiàn)為供貨方案、支持保障及相關(guān)人員安排、標(biāo)的物調(diào)試方案、供貨保證措施、質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)度安排、驗(yàn)收方案、時(shí)間安排進(jìn)行綜合評定。 1.供貨方案完整，有明確的支持保障及經(jīng)驗(yàn)豐富的相關(guān)人員安排，標(biāo)的物調(diào)試方案具體細(xì)致，供貨保證措施可靠性強(qiáng)，質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)度安排合理有層次，驗(yàn)收方案具體有保障，時(shí)間安排合理迅速的得10分； 2.供貨方案完整，有明確的支持保障及經(jīng)驗(yàn)豐富的相關(guān)人員安排，標(biāo)的物調(diào)試方案具體細(xì)致，供貨保證措施可靠性強(qiáng)，質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)度安排合理，驗(yàn)收方案具體，時(shí)間安排合理得7分； 3.供貨方案較完整，有明確的支持保障及相關(guān)人員安排，標(biāo)的物調(diào)試方案較細(xì)致，供貨保證措施相對可靠，質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)度安排較合理，驗(yàn)收方案具體，時(shí)間安排合理的得4分； 4.供貨方案基本完整，支持保障及相關(guān)人員安排不明確，標(biāo)的物調(diào)試方案不夠細(xì)致，供貨保證措施不可靠，質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)不嚴(yán)謹(jǐn)，進(jìn)度安排不夠合理，驗(yàn)收方案不夠具體，時(shí)間安排不夠迅速的得1分； 5.未提供供貨服務(wù)方案得 0 分。 |
| 5 | 安裝調(diào)試方案與培訓(xùn)方案 | 7 | （1）安裝調(diào)試方案內(nèi)容完整、科學(xué)合理，有針對本項(xiàng)目的安裝調(diào)試方案具體描述和安裝過程，內(nèi)容全面、具體、細(xì)致，并且制定了有效的培訓(xùn)方案，培訓(xùn)方案體系完善、計(jì)劃詳細(xì)、具體，有明確的培訓(xùn)目標(biāo)及任務(wù)，培訓(xùn)時(shí)間、地點(diǎn)和人員的安排詳細(xì)明了，培訓(xùn)前的準(zhǔn)備工作充分具體的得7分； 安裝調(diào)試方案內(nèi)容完整、科學(xué)合理，針對本項(xiàng)目的安裝調(diào)試方案缺乏具體描述和安裝過程，有培訓(xùn)方案，有培訓(xùn)目標(biāo)及任務(wù)安排，但不夠具體明確，培訓(xùn)時(shí)間、地點(diǎn)和人員的安排存在缺漏的加5分； （2）安裝調(diào)試方案內(nèi)容不完整、安排不合理，針對本項(xiàng)目的安裝調(diào)試方案缺乏具體描述和安裝過程，有培訓(xùn)方案，有培訓(xùn)目標(biāo)及任務(wù)安排，但不夠具體明確，培訓(xùn)時(shí)間、地點(diǎn)和人員的安排存在缺漏的得3分； （3）安裝調(diào)試方案內(nèi)容不完整、安排不合理，針對本項(xiàng)目的安裝調(diào)試方案缺乏具體描述和安裝過程，培訓(xùn)方案、培訓(xùn)目標(biāo)及任務(wù)安排不詳細(xì)，無具體培訓(xùn)時(shí)間、地點(diǎn)和人員的得1分 （4）未提供安裝調(diào)試方案與培訓(xùn)措施得 0 分 |
| 6 | 現(xiàn)場述標(biāo) | 15 | 投標(biāo)供應(yīng)商需對工藝、設(shè)計(jì)方案、技術(shù)性能、后期的效能、應(yīng)用案例等做詳細(xì)的述標(biāo)，評標(biāo)委員會(huì)按照供應(yīng)商所述內(nèi)容進(jìn)行打分，具體述標(biāo)要求如下：述標(biāo)內(nèi)容全面能夠完全滿足或者優(yōu)于者得15分；述標(biāo)內(nèi)容全面基本滿足要求者得10分；述標(biāo)內(nèi)容一般能夠滿足要求得5分；述標(biāo)內(nèi)容不能夠滿足要求得1分；不提供述標(biāo)不得分。 備注：供應(yīng)商需提供PPT格式，存在可識(shí)別的U盤內(nèi)，現(xiàn)場述標(biāo)時(shí)間為10分鐘內(nèi)。 |
| 7 | 售后服務(wù) | 5 | ①投標(biāo)供應(yīng)商需結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際應(yīng)用場景和功能特點(diǎn)等情況提供完善的售后服務(wù)及培訓(xùn)方案，包括：零配件供應(yīng)周期、巡檢和維護(hù)保養(yǎng)措施、培訓(xùn)內(nèi)容和培訓(xùn)計(jì)劃等情況進(jìn)行評審來制定符合本項(xiàng)目的售后服務(wù)方案，方案合理可行、服務(wù)內(nèi)容思路清晰明了，條理清楚，且可行性強(qiáng)，有完整的售后服務(wù)體系，完全滿足項(xiàng)目要求的得5分； ②售后服務(wù)方案可行，服務(wù)內(nèi)容全面且符合項(xiàng)目實(shí)際要求，售后服務(wù)體系完善，有明確問題解決方法及期限，可以滿足采購需求的得4分； ③有售后服務(wù)方案但與項(xiàng)目實(shí)際契合度不高，售后服務(wù)體系相對健全的得3分； ④售后服務(wù)方案簡單、售后服務(wù)體系不夠健全，結(jié)合本項(xiàng)目實(shí)際實(shí)施情況表述內(nèi)容少的得2分； ⑤不提供此方案或提供跟項(xiàng)目無關(guān)的方案不得分。 |
| 合計(jì)： | 100 | ||
發(fā)起異議
任何供應(yīng)商、單位或者個(gè)人對以上公示的項(xiàng)目采購需求有異議的，可以在招標(biāo)公告發(fā)布之前在線發(fā)起異議，并填寫異議內(nèi)容及事實(shí)依據(jù)，該異議僅作為社會(huì)主體對采購需求內(nèi)容的監(jiān)督，采購人查詢異議內(nèi)容后，可根據(jù)實(shí)際情況自行決定是否采納異議內(nèi)容。供應(yīng)商認(rèn)為采購文件、采購過程、中標(biāo)或者成交結(jié)果使自己的權(quán)益受到損害的，應(yīng)按照《政府采購質(zhì)疑和投訴辦法》規(guī)定執(zhí)行。
附件（2）
一標(biāo)段采購需求附件.doc下載預(yù)覽
履約驗(yàn)收.doc下載預(yù)覽
招標(biāo)進(jìn)度跟蹤
2024-04-28
招標(biāo)公告
2024NCZ001069六盤山實(shí)驗(yàn)室智能化、綠色化智能鑄造中試基地設(shè)備采購項(xiàng)目（一至六標(biāo)段）一標(biāo)段綠色化砂型砂芯智能成型系統(tǒng)（綠色砂型智能成型系統(tǒng)、殼模殼芯成型機(jī)）的采購需求
當(dāng)前信息
招標(biāo)項(xiàng)目商機(jī)
暫無推薦數(shù)據(jù)
400-688-2000
歡迎來電咨詢～
