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招標詳情
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一、采購標段
| **** | 項目名稱：****智能化、綠****基地設(shè)備采購項目（七至十一標段） | |
| 八標段：數(shù)字化智能澆鑄機 | 分包類型：貨物類 | |
| 公開招標 | 多年期錯茬項目總概算****000.00 | |
| ****000.00 | ||
| 總價采購項目 | 是否屬于技術(shù)復雜，否 | |
| 否 | ||
發(fā)起異議
任何供應(yīng)商、單位或者個人對以上公示的項目采購需求有異議的，可以在招標公告發(fā)布之前在線發(fā)起異議，并填寫異議內(nèi)容及事實依據(jù)，該異議僅作為社會主體對采購需求內(nèi)容的監(jiān)督，采購人查詢異議內(nèi)容后，可根據(jù)實際情況自行決定是否采納異議內(nèi)容。供應(yīng)商認為采購文件、采購過程、中標或者成交結(jié)果使自己的權(quán)益受到損害的，應(yīng)按照《政府采購質(zhì)疑和投訴辦法》規(guī)定執(zhí)行。
二、供應(yīng)商資格條件
1.滿足《****政府采購法》第二十二條規(guī)定，應(yīng)提供以下材料：
1.1 提供在中華人民**國境內(nèi)注冊的法人或其他組織的營業(yè)執(zhí)照 （或事業(yè)單位法人證書，或社會團體法人登記證書），如投標供應(yīng)商為自然人的需提供自然人身份證明；
1.2 法人授權(quán)委托書、法人及被授權(quán)人身份證復印件（法定代表人直接投標可不提供，但須提供法定代表人身份證復印件）；
1.3 提供具有良好商業(yè)信譽和健全的財務(wù)會計制度的承諾函；
1.4 提供履行合同所必需的設(shè)備和專業(yè)技術(shù)能力的證明材料；
1.5 具有依法繳納稅收和社會保障資金的良好記錄的承諾函；
1.6 提供參加采購活動前三年內(nèi)在經(jīng)營活動中沒有重大違法記錄的書面聲明；（提供《資格承諾函》）。
2.****政府采購網(wǎng)（www.****.cn****政府采購嚴重違法失信行為記錄名單，在“信用中國”網(wǎng)站（www.****.cn）未被列入失信被執(zhí)行人、重大稅收違法案件當事人名單。
3.（是/否）專門面向中小微企業(yè)： 1是 0否
4.合格投標人的其他資格要求：
| 1 | 無 |
三、商務(wù)要求
采購標的交付（實施）的時間（期限）合同約定
保險/
涉及采購標的的知識產(chǎn)權(quán)歸屬和處理方式/
國家標準、行業(yè)標準、地方標準等標準、規(guī)范符合國家質(zhì)量相關(guān)合格標準
涉及運行維護、升級更新、備品備件及耗材等要求/
涉及服務(wù)采購項目考核計量等要求/
涉及工程項目的工程質(zhì)量、項目經(jīng)理、工程進度、工程計量方式、工程變更、竣工驗收、質(zhì)量保證等要求/
其他商務(wù)要求/
采購標的交付地點（范圍）****市****
付款條件（進度和方式）預付款比列30％，于政府采購合同簽訂生效并具備實施條件后支付；發(fā)貨前付30；剩余款比例30％；在履約驗收合格后支付；10％合同期滿一年支付，具體的以合同簽訂為主。
包裝和運輸方式包裝箱應(yīng)防潮、防銹、防震、防粗暴裝卸，適用于適于海、陸運輸和整體吊裝設(shè)備吊裝。 包裝材料應(yīng)符合中華人民**國有關(guān)動植物檢疫的規(guī)定。運輸過程中，因包裝引起的損失由賣方承擔責任。
售后服務(wù)/
安裝調(diào)試/
交付標準和方法/
質(zhì)量保修范圍和保修期合同約定
培訓合同約定
四、技術(shù)要求
貨物類 服務(wù)類 工程類
| 1 | A****9900-其他機械設(shè)備 | 數(shù)字化智能澆鑄機 | 詳細見設(shè)備明細表 | 1 | ****000.00 | 否 | 標的1-其他機械設(shè)備：8設(shè)備主要用途 8.1全自動底注澆注機及鋼水轉(zhuǎn)運系統(tǒng)主要實現(xiàn)鋼水的全自動澆注及智能轉(zhuǎn)運功能。 8.2智能導航指引車主要****基地內(nèi)鑄件的自動化轉(zhuǎn)運。 8.3鋼水吹氬儀主要用于能實現(xiàn)氬氣流量連續(xù)大范圍精確控制，可進行遠程自動和現(xiàn)場手動操作，也可在主控臺上操作，并提供實時吹氬畫面；并提供以太網(wǎng)通訊接口，方便數(shù)據(jù)的記錄。 8.4箱包加熱儀主要用于新砌、干燥、以及離線、在線快速烘烤鋼液容器的裝置。 8.5鋼水脫氧儀主要用于把合金芯線以適當?shù)乃俣取⒃O(shè)定的數(shù)量射入鋼液深處，使其均勻彌散，達到脫氧、改變夾雜物形態(tài)、微調(diào)成分等目的。 9基本要求 9.1乙方所供的設(shè)備，必須符合中國法律、法規(guī)和相關(guān)標準的要求。 9.2乙方須確保其提供的產(chǎn)品或技術(shù)方案，在甲方對其產(chǎn)品、技術(shù)的使用期間不會侵害任何第三方的知識產(chǎn)權(quán)。若發(fā)生任何知****法院判決后，乙方同意賠償及負擔甲方因此所受的損失。 9.3本技術(shù)規(guī)格書適用于****數(shù)字化智能澆鑄機的設(shè)計、制造、運輸、卸貨、吊裝、安裝調(diào)試、培訓和交付使用的技術(shù)要求。 9.4乙方應(yīng)滿足甲方提出的各項技術(shù)要求，并為全新設(shè)備。 9.5本技術(shù)要求，僅對功能、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和使用等方面，提出了最低和一般性的要求；并未對一切技術(shù)細節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標準和規(guī)范的條文。乙方應(yīng)保證提供的貨物是符合本技術(shù)條件和國家最新的有關(guān)標準、規(guī)范的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。若有異議，不管是多么微小，都應(yīng)在投標文件“技術(shù)偏離”中予以詳細說明。 9.6乙方須嚴格執(zhí)行本技術(shù)規(guī)范書所列標準。若甲、乙雙方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高標準執(zhí)行,并在投標文件“技術(shù)偏離”中予以說明。 9.7乙方在合同簽訂后，甲方有權(quán)因規(guī)范、標準、規(guī)程發(fā)生變化而提出一些補充要求，乙方應(yīng)積極配合并滿足甲方提出的合理要求。 9.8乙方可以根據(jù)自身經(jīng)驗以及對本技術(shù)規(guī)范書和招標文件的理解，寫明甲方招標設(shè)備（或材料）應(yīng)進行的優(yōu)于招標文件要求的其它方案或建議意見，包含在總價格中。 10設(shè)備明細表 序號 設(shè)備名稱 數(shù)量 備注 1 數(shù)字化智能澆注機及轉(zhuǎn)運系統(tǒng) 1套 2 鋼水吹氬儀 1套 3 箱包加熱儀 1套 4 鋼水脫氧儀 1套 5 5T蓄電式駕駛室叉車 1套 11數(shù)字化智能澆注機及轉(zhuǎn)運系統(tǒng)技術(shù)指標及性能 11.1設(shè)備明細 序號 設(shè)備名稱 數(shù)量 1 全自動底注式澆注機 1套 2 鋼包 5套 3 智能鋼水轉(zhuǎn)運系統(tǒng) 1套 11.2全自動底注式澆注機技術(shù)參數(shù)及性能要求 11.2.1技術(shù)參數(shù) 產(chǎn)品材質(zhì)：鑄鋼、鑄鐵 鋼包形式：底注塞桿包 鋼包規(guī)格：2噸 稱重誤差：≦10kg 液壓介質(zhì)：脂肪酸酯（乙方提供，設(shè)備安裝后加滿） 11.2.2設(shè)備功能描述 11.2.2.1澆注機具備澆注工藝（澆注重量、澆注溫度、澆注時間、澆注速度）設(shè)置功能，根據(jù)設(shè)計的澆注工藝Excle表格，精確控制每種鑄件的澆注工藝。 11.2.2.2澆注機具備導入多種產(chǎn)品澆注工藝(＞2000種），通過MES系統(tǒng)調(diào)運至澆注線的砂型，自動匹配澆注工藝。 11.2.2.3鋼包的外側(cè)吊耳與澆注機進行對接，內(nèi)側(cè)吊耳使用**架吊鉤對鋼包進行吊運。 11.2.2.4澆注機橫跨一排澆注線，兩側(cè)為橫梁，澆注機設(shè)計在橫梁上移動，橫梁兩側(cè)需設(shè)計防跑脫結(jié)構(gòu)。 11.2.2.5當轉(zhuǎn)運小車承載盛滿鋼液的2T鋼包至澆注機下方/側(cè)面時，澆注機上的托舉裝置和鋼包的外側(cè)吊耳實現(xiàn)對接，然后托舉機構(gòu)上升至指定位置。 11.2.2.6當鋼包上升至指定位置后，伺服機構(gòu)開始與鋼包的塞桿進行對接，當對接完成后，澆注機開始移動。 11.2.2.7澆注機的移動具備X-Y-Z三軸聯(lián)動，X-Y向移動根據(jù)甲方澆注線匹配設(shè)計；Z向（高度方向）移動距離0-700mm。砂型尺寸≤1400*1200mm，澆口杯在砂型頂面，高度砂型頂面≤300mm，每包澆注≤12型。 11.2.2.8澆注機的啟停具備緩速功能，保證鋼包內(nèi)的鋼液液面平穩(wěn)； 11.2.2.9乙方根據(jù)甲方需求，在澆注機上設(shè)計與無線測溫儀匹配的裝置，可實現(xiàn)采用無線測溫儀測鋼包內(nèi)鋼液溫度的功能，數(shù)據(jù)傳輸至熔煉管理系統(tǒng)。無線測溫儀及熱電偶甲方提供，乙方需提供能實現(xiàn)自動測溫的機構(gòu)及工具架。 11.2.2.10澆注機具有稱重系統(tǒng)，可顯示鋼包內(nèi)鋼液的實時重量，并顯示在控制室內(nèi)； 11.2.2.11澆注機移動時具備自動識別澆口杯裝置，當水口****中心對正偏差±1mm，距離澆口杯上沿高度20-100mm），伺服機構(gòu)自動驅(qū)動塞桿進行澆注，澆注過程的流量可調(diào)節(jié)。 11.2.2.12澆注時，操作員實時跟隨監(jiān)控，處理突發(fā)狀況，急停按鈕放在車上，人站在車上。 11.2.2.13澆注底板尺寸：1700×1500，長度向1700，寬度向1500，寬度向單側(cè)留出800人行通道，布局可調(diào)整。 11.2.2.14澆注機具備通訊接口，可接受MES系統(tǒng)中各產(chǎn)品的澆注重量，實現(xiàn)每個砂型的澆注重量的精確控制。 11.2.2.15澆注機一側(cè)設(shè)人工控制塞桿澆注的工位，當系統(tǒng)故障時，人在操作室內(nèi)控制塞桿進行澆注作業(yè)。 11.2.2.16澆注機一側(cè)設(shè)人工操作室，操作室內(nèi)設(shè)澆注機控制面板，實現(xiàn)對澆注機的控制功能，可切換為自動/手動模式，同時操作室的位置方便觀察澆注情況。 11.2.2.17伺服機構(gòu)控制的塞桿，塞桿關(guān)閉后，水口不能出現(xiàn)滴漏鋼液的現(xiàn)象。 11.2.2.18澆注機的控制面板具備功能： 11.2.2.18.1設(shè)澆注機托舉裝置按鈕（可根據(jù)現(xiàn)場布局適當調(diào)整）； 11.2.2.18.2設(shè)控制澆注線的高頻振動臺的啟停、應(yīng)急按鈕（可根據(jù)現(xiàn)場布局適當調(diào)整）； 11.2.2.18.3設(shè)控制澆注機啟停、應(yīng)急按鈕（可根據(jù)現(xiàn)場布局適當調(diào)整）； 11.2.2.18.4設(shè)澆注機伺服機構(gòu)控制按鈕（可根據(jù)現(xiàn)場布局適當調(diào)整）； 11.2.2.18.5設(shè)無線測溫儀控制按鈕（可根據(jù)現(xiàn)場布局適當調(diào)整）； 11.2.2.19以上功能必須實現(xiàn)，如需修改，須經(jīng)甲方通過后方可設(shè)計實施。 11.3鋼包技術(shù)參數(shù)及性能要求 11.3.1鋼包成套設(shè)備組成（2T底注鋼水包）： 序號 項目名稱 數(shù)量 備注 1 鋼包桶體 1 每個鋼包分別配置 2 **架吊鉤 1 2T鋼包，5個鋼包共同配置1個 3 鋼包壓機機構(gòu) 1 2T鋼包，每個鋼包配置1個 4 塞桿橫梁 1 2T鋼包，每個鋼包配置1個 5 水口外裝壓緊機構(gòu) 1 2T鋼包，每個鋼包配置1個 6 塞棒鋼芯 1 2T鋼包，每個鋼包配置1個 7 模胎 1 2T鋼包共同配置2個，模胎尺寸由乙方提供圖紙，甲方確定后生產(chǎn) 8 **架吊鉤放置架 1 按照甲方規(guī)定位置放置 11.3.2技術(shù)參數(shù) 不同規(guī)格鋼包的技術(shù)參數(shù) 序號 名稱 額定容量(T) 包口直徑（mm） 包高(mm) 包殼厚度(mm) 包底厚度(mm) **架形式 備注 1 2T底注鋼包 2 上口1000 下口900 1120 ≥8 ≥12 分開式 鋼包最大容量：所有的鋼包的最大容量為額定容量的1.2倍。鋼包的具體細節(jié)尺寸在乙方中標后，由乙方提供圖紙，經(jīng)過甲方審核簽字后生產(chǎn)。5套鋼包配一套**架吊鉤。 11.3.3鋼包安全要求 11.3.3.1鋼包體、**架吊鉤、鋼包吊耳等各部位經(jīng)過探傷確認，不應(yīng)有裂紋等影響使用的缺陷。符合GB/T985和GB/T986的要求，焊接質(zhì)量符合JB/T9873的要求。 11.3.3.2鋼包的吊耳、**架吊鉤的強度設(shè)計安全系數(shù)應(yīng)不小于10，鋼包在標配額定容量的負載下操作4小時，不應(yīng)出現(xiàn)任何異常現(xiàn)象。 11.3.4鋼包技術(shù)要求 11.3.4.1出鋼形式：出鋼采用軌道小車承載鋼包，小車載重大于4噸，小車將鋼包轉(zhuǎn)運至澆注產(chǎn)線處，澆注機的舉升機構(gòu)利用鋼包的吊耳將鋼包托舉至澆注機上實現(xiàn)砂型澆注，該澆注機具有X-Y-Z移動升降功能。 11.3.4.2鋼包與**架吊鉤制作成分開式，當鋼包在轉(zhuǎn)運小車上時，不需要**架吊鉤。 11.3.4.3**架吊鉤和鋼包上沿的尺寸由乙方提供圖紙，經(jīng)過甲方審核簽字后生產(chǎn)。 11.3.4.4澆注形式：所有鋼包使用水口底注，水口安裝形式為外裝。 11.3.4.5鋼包的材質(zhì)要求：包襯、包底鋼板Q235-A整板焊接（焊接必須有相應(yīng)的焊接許可證），壓機機構(gòu)的壓桿部分采用45#鋼鍛打調(diào)質(zhì)整體精加工，滑塊座不得使用鑄鐵件。 11.3.4.6鋼包**架的吊鉤使用鍛鋼或組合件。**架吊鉤和鋼包本體之間配合良好，起吊后不脫落。 11.3.4.7鋼包表面處理：鋼包金屬外表面涂有防腐蝕層，涂層均勻，無漏漆、腐蝕部位，鋼包內(nèi)表面涂刷防銹底漆。 11.3.4.8所有的鋼包壁均應(yīng)開設(shè)排氣孔，孔徑Φ6mm，孔距200mm。 11.3.4.9所有鋼包均應(yīng)在包底開設(shè)Φ30mm透氣磚安裝孔，包底筋板應(yīng)避開該孔。 11.3.4.10所有鋼包均應(yīng)在包壁外安裝吹氬金屬軟管保護裝置，吹氬管接頭為平面接頭，乙方提供，并且轉(zhuǎn)運車側(cè)面留出接頭。 11.3.4.11 底注包的塞桿橫臂和壓機機構(gòu)的連接安裝孔使用直孔，不得使用錐形配合，配合間隙合理，使用螺帽壓緊。 11.3.4.12 塞桿橫臂使用鑄造件加工，材質(zhì)ZG25，塞桿橫臂和壓機機構(gòu)的連接部位和U形口位置上下表面經(jīng)過銑削加工，表面粗照度不大于12.5。塞桿橫臂和塞棒鋼芯的連接緊固使用螺母緊固。 11.3.4.13 所有的鋼包需配備掛天車輔鉤裝置，用于天車輔鉤傾翻鋼包，布置在執(zhí)行機構(gòu)側(cè)方。 11.4供貨明細 序號 名稱 數(shù)量 備注 1 框架 1套 2 稱重結(jié)構(gòu) 1套 實時監(jiān)測鋼包重量 3 塞桿對接機構(gòu) 1套 實現(xiàn)伺服結(jié)構(gòu)與塞桿對接 4 伺服結(jié)構(gòu) 1套 控制塞桿 5 舉升機構(gòu) 1套 實現(xiàn)鋼包與澆注機對接并舉升，液壓機構(gòu) 6 監(jiān)控軟件 1套 實現(xiàn)水口與澆口杯對正 7 測溫機構(gòu) 1套 無線測溫儀測鋼液溫度 8 鋼導軌 1套 澆注機X-Y-Z三軸聯(lián)動 9 人工觀察室 1套 控制澆注機并實時觀察 10 主控制柜 1套 主控制器、主機電腦、以太網(wǎng)接口 11 鋼包 5套 鋼包體、**架吊鉤、塞桿裝置等 11.5智能鋼水轉(zhuǎn)運系統(tǒng) 11.5.1主要技術(shù)指標及性能 11.5.1.1技術(shù)參數(shù) 產(chǎn)品材質(zhì)：鑄鋼、鑄鐵 鋼包形式：底注塞桿包 鋼包規(guī)格：2噸 稱重誤差：±1%公斤 鋼水出完爐至澆注機平均時間：≦4min 11.5.2鋼包轉(zhuǎn)運流程及工藝 11.5.2.1鋼包轉(zhuǎn)運流程圖 11.5.2.2當一爐熔煉完畢后，MES系統(tǒng)發(fā)出指令至熔煉管理系統(tǒng)，轉(zhuǎn)運小車接受熔煉管理系統(tǒng)的指令后，運行至烤包器輥道線前接到空的2T鋼包，然后運行至中頻爐前等待出鋼，此時操作員工將吹氬軟管和鋼包連接好； 11.5.2.3出鋼完畢后，轉(zhuǎn)運小車將盛滿2T鋼包****工作站開始喂絲處理； 11.5.2.4喂絲完畢后，操作人員拔掉吹氬軟管，轉(zhuǎn)運小車繼續(xù)行駛至旋轉(zhuǎn)軌道上，軌道旋轉(zhuǎn)90°，轉(zhuǎn)運小車繼續(xù)行駛至澆注機底部，此時澆注機的舉升機構(gòu)與鋼包的方的楔形吊耳進行對接，對接完成后，舉升機構(gòu)將鋼包托舉至指定位置，澆注機開始進行澆注； 11.5.2.5當澆注機完成澆注后，澆注機從原路返回，到初始位置將2T鋼包放在轉(zhuǎn)運小車上，此時轉(zhuǎn)運小車將2T鋼****工作站（完****工作站2min以內(nèi)完成）； 11.5.2.6轉(zhuǎn)****工作站與鋼包吹掃工裝進行對接，然后開始鋼包吹掃工作，鋼包完成吹掃后，轉(zhuǎn)運小車將鋼****工作站，然后由天車將鋼包吊運至指定位置，轉(zhuǎn)運小車返回至指定工位等待下一爐澆注； 11.5.2.7整個流程從轉(zhuǎn)運小車指定工****工作站再到轉(zhuǎn)運小車指定工位為一個工作循環(huán)，以此往復。 11.5.3****工作站 11.5.3.1轉(zhuǎn)運小車承載鋼包進入除塵房，乙方負責制作除塵房內(nèi)支撐鋼包的立柱、立柱與鋼包方的楔形結(jié)構(gòu)對接的設(shè)計及電動減速機安裝。 11.5.3.2盛渣小車在軌道上行駛，軌道兩側(cè)有防脫落設(shè)計，盛渣小車上承載渣罐，渣罐整體鋼結(jié)構(gòu)，由厚度30mm的鋼板焊接或整體鑄造制成，渣罐由甲方提供圖紙，乙方設(shè)計制作。 11.5.3.3電動減速機操作按鈕在離操作員就近的墻面上，方便人工調(diào)整鋼包的傾轉(zhuǎn)角度，乙方設(shè)計制作。 11.5.3.4鋼包清理完成之后，由轉(zhuǎn)運小車轉(zhuǎn)出，天車吊運至指定位置； 11.5.4供貨清單 序號 設(shè)備名稱 結(jié)構(gòu)參數(shù) 數(shù)量（臺/套） 1 轉(zhuǎn)運小車 機械結(jié)構(gòu)；轉(zhuǎn)運車移動驅(qū)動；定位機構(gòu)，稱重系統(tǒng) 1 2 小車軌道 鋼結(jié)構(gòu) 1 3 喂絲工作站 輥道輸送 1 4 烤包器輥道 機械結(jié)構(gòu)；輥道輸送驅(qū)動 1 5 ****工作站 機械結(jié)構(gòu)、減速機、立柱、盛渣小車、渣罐 1 6 軌道旋轉(zhuǎn)90° 機械結(jié)構(gòu)；輥道輸送驅(qū)動，旋轉(zhuǎn)機構(gòu) 1 7 全線定位系統(tǒng) 機械結(jié)構(gòu)，氣動控制系統(tǒng)或電動控制系統(tǒng)，氣缸，檢測開關(guān)。 1 8 現(xiàn)場安全防護系統(tǒng) 通道安全門、防護欄 1 9 電控系統(tǒng) 1、主PLC柜，整條鋼水轉(zhuǎn)運系統(tǒng)控制中樞；無線發(fā)射。 2、爐前轉(zhuǎn)運車PLC柜（子站），負責爐前轉(zhuǎn)運車部分控制；無線接收。 3、喂絲操作臺。 4、整個項目的電纜、橋架、感應(yīng)開關(guān)及其它現(xiàn)場電控輔材。 5、地面控制柜，自動/手動切換 1 11.5.5主要設(shè)備功能及描述 11.5.5.1轉(zhuǎn)運小車 11.5.5.1.1轉(zhuǎn)運小車的主要作用是承載空的澆注包到2T中頻爐前接鋼水，并將鋼水包轉(zhuǎn)運到澆注機前，實現(xiàn)與澆注機的對接。轉(zhuǎn)運小車輥道高度≦650mm。 11.5.5.1.2轉(zhuǎn)運小車上含有稱重系統(tǒng)，系統(tǒng)包含四套接入PLC稱重模塊的傳感器，可以檢測倒入澆注包內(nèi)鋼液的重量，實時顯示在方便觀察的大屏幕上，轉(zhuǎn)運小車和澆注機共用一塊大屏幕。 11.5.5.1.3轉(zhuǎn)運小車材質(zhì)具備防高溫鋼水濺落損壞，并且小車的電控柜及電機具有防護罩，阻擋鋼水濺落造成損壞。 11.5.5.2小車軌道 主要的作用是導向、承載、減震，確保澆注作業(yè)的高效、安全、穩(wěn)定的運行；主要由軌道基礎(chǔ)、軌道道軌組成。軌道高度與地平面齊平。 轉(zhuǎn)運軌道從烤包器-爐前接鋼水-喂絲工作站-澆注機-****工作站。 11.5.5.3烤包器輥道 主要作用是將烘烤完成的鋼包輸送至轉(zhuǎn)運小車上，輥道線與鋼水轉(zhuǎn)運小車匹配；主要由機械結(jié)構(gòu)、輥道及輥道輸送驅(qū)動等組成。 11.5.5.4****工作站 主要作用是用于澆注完的鋼包的清理；主要由機械結(jié)構(gòu)、減速機、立柱、盛渣小車、渣罐等組成。 11.5.5.5軌道旋轉(zhuǎn)90° 主要功能是將承載2T鋼包的轉(zhuǎn)運小車調(diào)轉(zhuǎn)90°方向，實現(xiàn)鋼包與澆注機的舉升機構(gòu)進行對接。主要結(jié)構(gòu)由立柱框架、變頻驅(qū)動電機減速機、檢測開關(guān)以及電氣控制系統(tǒng)組成。 11.5.5.6全線定位系統(tǒng) 11.5.5.6.1實現(xiàn)全線轉(zhuǎn)運設(shè)備對接時候的準確定位。 11.5.5.6.2主要由機械結(jié)構(gòu)，氣動控制系統(tǒng)，氣缸，檢測開關(guān)等組成。 11.5.5.7電控系統(tǒng) 11.5.5.7.1主PLC柜，整條鋼水轉(zhuǎn)運系統(tǒng)控制中樞；無線發(fā)射。 11.5.5.7.2轉(zhuǎn)運小車PLC柜（子站），負責轉(zhuǎn)運小車的部分控制；無線接收。 11.5.5.7.3爐臺操作臺、喂絲工作站操作臺。 11.5.5.7.4整個項目的電纜、橋架、感應(yīng)開關(guān)及其它現(xiàn)場電控輔材。 11.5.5.7.5本電控系統(tǒng)控制鋼水轉(zhuǎn)運自動線，也可以跟熔化爐、澆注機、造型線等單元進行通信實現(xiàn)自動化運行。 12鋼水吹氬儀 12.1技術(shù)要求 12.1.12T吹氬機成套設(shè)備組成 序號 項目名稱 數(shù)量 1 PLC S7系列 1套 2 DI、DO模塊 1套 3 AI、AO模塊 1套 4 液晶觸摸屏 2套 5 一體式質(zhì)量流量控制器 1套 6 氬氣切斷閥 3套 7 壓力變送器 2套 8 氣體緩沖器 1套 9 閥站柜體 1套 10 爐前操作箱、現(xiàn)場操作箱 2套 11 止回閥 1套 12 高壓減壓閥 1套 13 二級減壓閥 1套 14 氣體精密過濾器 1套 15 手動球閥 4套 16 氣體匯流閥 3套 17 排氣調(diào)節(jié)器 1套 18 壓力表 3塊 19 PLC柜體 1套 20 電器元氣件 1批 21 開關(guān)電源 1套 22 溫控器 1套 12.1.2技術(shù)要求 12.1.2.1氣體流量控制系統(tǒng)包括一體式質(zhì)量流量控制器、過濾器、穩(wěn)壓系統(tǒng)、控制閥、壓力傳感器等。在正常吹氬攪拌時，一體式質(zhì)量流量控制器使用最大壓力1.6MPa，且出口具有機械式和電子式雙重壓力自動補償功能。 12.1.2.2流量調(diào)節(jié)為線性連續(xù)可調(diào)。2T吹氬機流量控制范圍在0～50NL/min時，流量調(diào)節(jié)穩(wěn)定時間≤5秒。氣體流量控制范圍在0～50NL/min之間進行連續(xù)微調(diào)時，精度±1%。 12.1.2.3正常進入控制柜的主管道氣體壓力應(yīng)滿足1.0-2.0Mpa范圍，系統(tǒng)具備氣體穩(wěn)壓和氣體過濾功能。 12.1.2.4設(shè)備應(yīng)具有透氣磚或管線堵塞監(jiān)測功能；當有一路透氣磚或管道堵塞，系統(tǒng)發(fā)出報警。 12.1.2.5支路旁應(yīng)該有手動旁路，保證設(shè)備在出現(xiàn)故障的情況下不間斷供氣。 12.1.2.6本套系統(tǒng)應(yīng)具有透氣磚的防回火保護，提高透氣磚的壽命，降低消耗。 12.1.2.7在線系統(tǒng)檢測時，系統(tǒng)的入口壓力、總管及支路出口壓力可見。 12.1.2.8控制器具備內(nèi)置旁路并具備在量程范圍內(nèi)的計量功能。 12.1.2.9所有管路采用不銹鋼材質(zhì)。 12.1.2.10此裝置集成在一個標準柜內(nèi)。 12.1.2.112T氬氣正常吹流量調(diào)節(jié)范圍為：0-50NL/min。 12.1.2.12系統(tǒng)氣體控制柜具備環(huán)境溫度補償功能。 12.1.2.13流量的設(shè)定采用按鍵增大減小方式，方便現(xiàn)場操作人員戴手套直接操作，流量調(diào)整步長可設(shè)定。 12.1.2.14爐前操作箱的流量顯示、壓力顯示采用觸摸屏完成，并直觀可見整個系統(tǒng)的運行情況，觸摸屏外部安裝有保護罩。（在工藝工程師密碼認證后，觸摸屏也可用于流量設(shè)定），通過操作箱面板的顯示，操作人員可以隨時跟蹤整個系統(tǒng)運行狀況；從操作箱上可以直接分析出氣管道的嚴密性和管道氣體壓力情況、透氣磚性能等；操作人員可以在主控電腦和現(xiàn)場操作箱顯示屏中，得到控制過程的相關(guān)數(shù)據(jù)。 12.1.2.15系統(tǒng)預存5種吹氬工藝，現(xiàn)場操作者可以根據(jù)容量的不同選擇不同的吹氬工藝。 12.1.2.16系統(tǒng)具備處理模式、軟吹模式、強吹模式、強吹及高壓破殼、排氣幾種模式。 12.1.2.17遠程上位機，系統(tǒng)操作畫面采用wincc6.0編寫。 12.1.2.18吹氬柜、爐前操作箱、現(xiàn)場操作箱具體安放位置由甲方確定。 12.1.2.19吹氬機所需要的電路線、氬氣線路由甲方接至吹氬機柜體前，然后剩下的線路安裝和線路對接由乙方完成。 12.1.2.20 吹氬機一路控制，但需要對應(yīng)有兩個吹氬點，其中有一個是鋼包的吹氬，另外一個是2T一拖一中頻爐的吹氬，配置一套操作箱和液晶顯示屏分別控制兩個吹氬點的吹氬操作。 12.1.2.21鋼包吹氬從爐前出鋼開始至澆注機結(jié)束，乙方設(shè)計時需考慮吹氬線隨鋼包轉(zhuǎn)運整個過程的運行。 12.1.3主要技術(shù)參數(shù) 主吹控制精度： ★ ±1%（Q≤3NL/min） 壓力精度： ±0.5% 氬氣氣源壓力： 1.0-2.0MPa 正常工作壓力： 0.1-1.0MPa 強吹壓力: P≤1.6MPa 主吹流量： 2T吹氬機流量0-50NL/min 流量特性： 線性連續(xù)可調(diào) 閥站環(huán)境溫度范圍： -20～55°C 通訊方式： 工業(yè)以太網(wǎng) 供電電源： 220VAC／50HZ 與鋼包連接處金屬軟管規(guī)格（mm）：DN 22 控制柜、控制箱所有設(shè)備制作安裝嚴格按國家行業(yè)標準施工。 12.1.3.1設(shè)備應(yīng)能滿足正常的工作時間，并且保證性能穩(wěn)定、安全可靠。 12.1.3.2數(shù)據(jù)記錄和上傳：設(shè)備具有記錄每一爐次的吹氬壓力、吹氬流量、耗氣量數(shù)據(jù)功能，便于將吹氬壓力、吹氬流量、耗氣量數(shù)據(jù)按照爐次采集至MES系統(tǒng)。 12.1.3.3乙方提供的設(shè)備或系統(tǒng)具有將設(shè)備狀態(tài)、任務(wù)狀態(tài)、設(shè)備參數(shù)等信息，實時插入或更新到甲方提供的數(shù)據(jù)庫接口表中的功能。 12.1.3.4上位機使用爐臺上其他設(shè)備的工控機，該設(shè)備不單獨配工控機，但乙方需負責工控機上吹氬設(shè)備軟件部分的安裝和運行。 13箱包加熱儀 13.1技術(shù)要求 13.1.1鋼包烘烤器設(shè)備組成：每套設(shè)備分別具備以下的部分及下表中未包含的設(shè)備正常運行、安裝所需的全部附件。 序號 配件名稱 單位 數(shù)量 1 設(shè)備機架 套 1 2 旋轉(zhuǎn)大臂 套 1 3 包蓋總成（含耐材） 套 1 4 轉(zhuǎn)軸總成 套 1 5 曲柄總成 套 1 6 燃燒器（天然氣專用） 臺 1 7 軸承座 套 2 8 卷揚機 套 1 9 風機 臺 1 10 空、天燃氣管路 套 2 11 長明火系統(tǒng) 套 1 12 熱電偶 臺 1 13 天燃氣泄漏報警器 臺 1 14 手動蝶閥 臺 1 15 手動蝶閥 臺 1 16 膜盒壓力表 臺 1 17 電控箱（含電線電纜） 臺 1 18 溫控儀 臺 1 19 天然氣減壓閥 臺 1 20 氣動調(diào)節(jié)閥 臺 1 21 氣動調(diào)節(jié)閥 臺 1 22 氣動快切閥 臺 1 23 PLC 套 1 24 流量孔板 套 1 25 手操器 套 2 26 鋼包定位底座 套 1 27 水口烘烤燒嘴 套 1 13.1.2服役條件 設(shè)備應(yīng)能在下列條件下穩(wěn)定地工作。 設(shè)備工作制度：全年工作250日，日工作16小時。 控制電路供電電壓：控制電路供電電壓：380VAC 燃料介質(zhì)：天然氣 天然氣壓力：4-10KPa 壓縮空氣壓力：0.4-0.6Mpa 13.1.3鋼包類型及尺寸： 13.1.3.1鋼包為底注式鋼包，塞桿開閉。 鋼包的技術(shù)參數(shù)參考 序號 名稱 額定容量(T) 包口直徑（mm） 包高(mm) 包殼厚度(mm) 包底厚度(mm) **架形式 備注 1 2T底注鋼包 2 下口900 上口1000 1120 ≥8 ≥12 分開式 13.1.3.2鋼包的具體細節(jié)尺寸在乙方中標后，由甲方提供。簽訂合同時，乙方提供烤包器圖紙，經(jīng)過甲方審核簽字后生產(chǎn)。 13.1.4設(shè)備技術(shù)參數(shù) 序號 項 目 設(shè)備指標 1 烘烤類型形式 立式烘烤 2 烘烤溫度 新包烘烤 在線/離線干燥烘烤 室溫～1100℃ 室溫～1100℃ 3 烘烤時間 24h-72h ★30min-1h 4 包內(nèi)溫差 ★≤20℃ 5 熱 效 率 ★≥95％ 6 升溫速度 0～50℃/min可調(diào) 7 包蓋升降形式 卷揚翻轉(zhuǎn)式 8 包蓋開啟角度 ≥85度 9 包蓋擺動速度 80度/30s 10 火焰長度 每種型號烤包器的火焰能打到相應(yīng)包底部 11 控制方式 半自控 13.1.5設(shè)備功能 13.1.5.1火焰控制：設(shè)備具有半自動控制功能，自動調(diào)節(jié)空氣、燃氣進氣量，調(diào)整火焰大小。 13.1.5.2溫度檢測與顯示功能：具有烘烤溫度測量和顯示功能。 13.1.5.3耗氣量統(tǒng)計功能：具有燃氣流量統(tǒng)計功能。 13.1.5.4烘烤時間記錄功能：具有烘烤時間記錄功能，能夠記錄烘烤完一次鋼包的時間。 13.1.5.5燃氣泄漏報警連鎖安全保護功能：設(shè)有燃氣壓力指示的就地指示（膜盒壓力表）。 13.1.5.6風機啟停、燃燒器臂啟閉及動作實行機械和電器連瑣保護，線路分級實行短路、過載保護，斷電保護。 13.1.5.7系統(tǒng)具有安全保護功能，當電機電流過大，天燃氣泄漏都向電控系統(tǒng)輸入信號，發(fā)出聲光報警信號。 13.1.5.8設(shè)備連鎖控制：升降裝置配有限位開關(guān)，防止升降過程損壞設(shè)備，實現(xiàn)互動連鎖。 13.1.5.9數(shù)據(jù)記錄和上傳：設(shè)備具有記錄每一爐次的烘烤溫度、烘烤時間、燃氣耗量數(shù)據(jù)功能，便于將烘烤溫度、烘烤時間、燃氣耗量數(shù)據(jù)按照爐次上傳至熔煉管理系統(tǒng)。 13.1.5.10 乙方提供的設(shè)備或系統(tǒng)具有將設(shè)備狀態(tài)、任務(wù)狀態(tài)、設(shè)備參數(shù)等信息，實時插入或更新到甲方提供的數(shù)據(jù)庫接口表中的功能。 13.1.6設(shè)備要求 13.1.6.1烘烤裝置：采用立式結(jié)構(gòu)，包蓋豎向旋轉(zhuǎn)升降啟閉。驅(qū)動動力是由安裝在地面的電葫蘆提供，通過動滑輪組牽引包蓋升降。燃燒介質(zhì)從機架側(cè)面向上引至包蓋上方，與包蓋上接頭聯(lián)接，然****中心的燃燒器進行燃燒。助燃空氣由高壓風機提供，與燃燒介質(zhì)輸送相同，從機架的側(cè)面向上引至包蓋上方，使助燃空氣溫度預熱至300-500℃，然后****中心的燃燒器內(nèi)與燃燒介質(zhì)進行混合后燃燒。 該裝置有機架、電葫蘆、高壓風機、燃燒器、燃氣、空氣輸送系統(tǒng)、調(diào)節(jié)系統(tǒng)、溫度檢測、顯示系統(tǒng)、壓力監(jiān)測系統(tǒng)、泄漏報警裝置及安全保護系統(tǒng)、電氣儀表控制系統(tǒng)等組成。 13.1.6.2旋轉(zhuǎn)分氣軸：與機架頂部的軸承座配套安裝，軸的兩端是助燃空氣和燃料進口，軸的前、后部是包蓋吊臂和曲柄。 13.1.6.3包蓋：是烘烤過程中防止熱量散失的重要部件，包蓋內(nèi)部有高鋁耐高溫澆注料。 13.1.6.4燃燒器：燃燒器使用耐熱鋼制作。 13.1.6.5包蓋升降動力系統(tǒng)：由電動葫蘆（含鋼絲繩）、動滑輪組構(gòu)成，最大傾角85°，利于起吊。 13.1.6.6助燃空氣供給與控制系統(tǒng)：由高壓風機、柔型聯(lián)接、膜盒壓力表、手動調(diào)節(jié)閥、氣動調(diào)節(jié)閥等組成。 13.1.6.7燃氣供給與控制系統(tǒng)：由膜盒壓力表、手動調(diào)節(jié)閥、氣動調(diào)節(jié)閥等組成，手動調(diào)節(jié)及自動來滿足鋼水罐快速升溫和調(diào)節(jié)燃氣大小火烘烤功能。 13.1.6.8長明火系統(tǒng)：由先導燃氣管路、助燃風管路、調(diào)節(jié)閥等構(gòu)成，安裝在主燒嘴旁邊，可長期保持燃燒狀態(tài)。 13.1.6.9溫度檢測與顯示系統(tǒng)：由測溫熱電偶、補償導線、溫度檢測儀組成，能全過程動態(tài)測控被烘烤罐的溫度。 13.1.6.10天燃氣管路點火前后氮氣吹掃系統(tǒng)：在天燃氣管路上設(shè)置壓縮空氣支路，有手動球閥控制在開機前和熄火后吹掃天燃氣管路。 13.1.6.11天燃氣泄露報警系統(tǒng)：天燃氣泄露報警器安裝在燃氣管路與閥體接口易于漏氣部位，當天燃氣泄露量達到13ppm/m3時，天燃氣泄露報警器鳴叫報警，并將信號反饋到控制系統(tǒng)。 13.1.6.12電氣、儀表、機械動力控制柜：根據(jù)電氣、儀表和機械用電，合理選擇供電容量，對線路分級進行短路和過載保護；配置儀表所需的電源，保證電氣系統(tǒng)的正常工作。 13.1.6.13控制系統(tǒng)：系統(tǒng)設(shè)計有手動操作和自動操作兩種操作方法，主要由PLC、溫控檢測儀、電氣控制回路；對機械、動力的動作順序、報警等進行過程程序控制。根據(jù)不同的烘烤工藝要求，對烘烤裝置的機械順序動作、儀表檢測信號等全部通過控制系統(tǒng)進行自動控制。 根椐預熱、干燥烘烤工藝要求，對預熱、干燥烘烤裝置實行機械順序動作。 在控制系統(tǒng)中設(shè)置了多種保護程序，即當天燃氣壓力過低或過高時，空氣壓力過底，天燃氣泄漏，鼓風電機的電流過大時，熄火、斷火都向控制系統(tǒng)輸入報警信號，迅速關(guān)閉天燃氣閥延時后關(guān)閉鼓風機，并發(fā)出聲光報警，等待操作人員排除故障。當電網(wǎng)掉電時，控制系統(tǒng)自動鎖閉，燃氣快切閥自動關(guān)閉，快速切斷燃氣供給。 13.1.6.14壓縮空氣和天燃氣管路應(yīng)提前預埋，不得出現(xiàn)明裝管路。 13.1.6.15用電線路或信號線路應(yīng)安裝在橋架內(nèi)或者走地埋管線。 13.1.6.16在烤包器下放置鋼包的位置，制作鋼包定位裝置，便于工人放置鋼包時方便準確的定位鋼包位置和塞桿位置。鋼包定位裝置應(yīng)固定在地面，乙方負責預埋件的實施。 13.1.6.17在鋼包水口的位置下部，安裝水口烘烤小燒嘴用于烘烤水口，小燒嘴的火焰應(yīng)能夠噴射至水口內(nèi)部。小燒嘴安裝處的地面應(yīng)預埋鋼板，防止火焰燒壞地面，乙方負責預埋件的實施。 13.1.6.18包蓋下落至水平烘烤位置時，包蓋下表面和鋼包沿的距離不超過120mm，并且保證鋼包的塞桿不碰到烤包器包蓋。 13.1.6.19烘烤器包蓋上對應(yīng)鋼包塞桿的位置留缺口，但是包蓋缺口處的鋼板必須被耐火材料覆蓋。 13.1.6.20距離設(shè)備1m處有燃氣泄漏報警裝置，一旦檢測到燃氣泄漏就會發(fā)出報警信號，同時連鎖控制燃氣主管道切斷閥切斷燃氣供給。 14鋼水脫氧儀 14.1技術(shù)要求 14.1.1雙線喂絲機成套設(shè)備組成： 設(shè)備名稱 數(shù)量 立式主機 1臺 立式電器控制柜 1臺 14.1.2技術(shù)參數(shù)： 喂絲機安裝形式及外形尺寸要求：立式，寬度750mm高度1200mm厚度600mm 喂線種類：合金包芯線、鋁線 喂線規(guī)格：★合金包芯Φ6-16mm、鋁線Φ6-11mm 喂線速度：0.1—4m/s（變頻調(diào)速，可調(diào)節(jié)） 喂線根數(shù)：2根 放線方式：內(nèi)抽式 進線口：采用錐口組合導線輪順線裝置 控制方式：現(xiàn)場手動、自動PLC控制，可以任意時間以任意速度、任意長度單流或**喂線。 計數(shù)方式：觸摸屏設(shè)定長度和速度 電源：380V 三相四線制 配用功率：YE3-132M-8(電機直接驅(qū)動） 數(shù)據(jù)上傳通訊接口：PLC預留通訊接口 14.1.3設(shè)備功能 14.1.3.1預置功能：可設(shè)置喂線長度、喂線速度及退線長度。 14.1.3.2顯示功能：喂絲速度、喂絲長度由速度顯示器和計數(shù)器來控制，并且可將數(shù)據(jù)以數(shù)碼格式顯示在控制柜觸摸液晶顯示屏上。 14.1.3.3調(diào)速功能：在喂絲操作時，可隨時調(diào)整喂絲速度、喂絲長度，并即時反饋喂絲數(shù)據(jù)。 14.1.3.4計數(shù)功能：在喂絲操作中，對喂入鋼包內(nèi)的絲線進行計數(shù)。 14.1.3.5計數(shù)方式：采用電子技術(shù)、數(shù)碼顯示。在喂絲作業(yè)中，如出現(xiàn)斷線情況，被動計數(shù)輪應(yīng)該不再計數(shù)，避免斷線一直計數(shù)的現(xiàn)象發(fā)生。 14.1.3.6自動退線功能：當達到預制線長時，喂絲機可以自動減速至退線，直至將包芯線退到預制的退線長度。 14.1.3.7自動停車功能：當包芯線喂入長度達到預制的數(shù)值或喂絲機設(shè)備出現(xiàn)故障時，喂絲機設(shè)備會自動停止運轉(zhuǎn)。 14.1.3.8控制方式：現(xiàn)場手動控制或PLC自動控制，PLC自動控制設(shè)備有模擬量模塊、數(shù)字量模塊，通過以太網(wǎng)模塊向上位機傳遞喂絲速度和喂絲長度。 14.1.3.9PLC將喂絲長度、喂絲速度、包芯線名稱數(shù)據(jù)按照爐次分別上傳至熔煉管理系統(tǒng)。 14.1.3.10乙方提供的設(shè)備或系統(tǒng)具有將設(shè)備狀態(tài)、任務(wù)狀態(tài)、設(shè)備參數(shù)等信息，實時插入或更新到甲方提供的數(shù)據(jù)庫接口表中的功能。 14.1.3.11乙方提供的設(shè)備或系統(tǒng)用于接收甲方系統(tǒng)發(fā)送的任務(wù)命令、參數(shù)設(shè)置等。 14.1.3.12上位機使用爐臺上其他設(shè)備的工控機，該設(shè)備不單獨配工控機。 14.1.4設(shè)備要求 14.1.4.1主機形式：采用固定立式。 14.1.4.2電氣控制：采用立式電氣控制柜。 14.1.4.3線輪組之間需帶導絲管。 14.1.4.4驅(qū)動齒輪、壓線齒輪建議采用大齒面設(shè)計形式，驅(qū)動齒輪壓線緊、不打滑、不跑線，設(shè)備實際喂絲長度和預設(shè)喂絲長度偏差小于1%。 14.1.4.5齒輪材質(zhì)選用GCr15鍛造材質(zhì)，HRC=52-58。 14.1.4.6壓下方式：采用氣動壓下，壓力增大時，杜絕絲線打滑現(xiàn)象的發(fā)生。 14.1.4.7壓縮空氣氣源：0.3-0.5MPa、0.5m3/min。 14.1.4.8電控柜：含電器原件、變頻器。 14.1.4.9配置液晶觸摸顯示屏。 14.1.4.10壓縮空氣和天燃氣管路應(yīng)提前預埋，不得出現(xiàn)明裝管路。 14.1.4.11用電線路或信號線路應(yīng)安裝在橋架內(nèi)或者走地埋管線。 155T蓄電式駕駛室叉車 15.15T蓄電式駕駛室叉車技術(shù)參數(shù) 15.1.1動力：蓄電式 15.1.2駕駛方式：坐駕式 15.1.3額定起重量：≥5000kg 15.1.4★載荷中心距：600mm 15.1.5前懸距：565mm 15.1.6★軸距：2100mm 15.1.7輪胎類型：全車均須采用超彈性實心輪胎 15.1.8門架傾角前/后： 6°/12° 15.1.9門架起升高度：≧3000mm 15.1.10門架起升最大高度：≧4380mm 15.1.11 貨叉尺寸（長度×寬度×厚度）(mm)：1200×150×60 15.1.12 貨叉調(diào)節(jié)范圍（貨叉外側(cè)）：320-1250mm 15.1.13 貨叉加長套：≥2000mm 15.1.14 行駛速度，滿/空載：≥19/19km/h ；叉車應(yīng)可根據(jù)需要調(diào)整最快行駛速度，可以根據(jù)需要做限速； 15.1.15 提升速度，滿載/空載：≥400/520mm/s 15.1.16 下降速度，滿載/空載：≥370/420mm/s 15.1.17 爬坡度 （滿載/空載）：16/20% 15.1.18制動方式：機械液壓式 15.1.19鋰電池電壓/容量：80/560（億緯鋰能電芯） 15.1.20轉(zhuǎn)向系統(tǒng)：液壓式 15.1.21設(shè)備配一字投射燈，可顯示安全距離； 15.1.22轉(zhuǎn)向需要有液壓或電子助力，轉(zhuǎn)向柱需設(shè)計可以調(diào)節(jié)，方便不同身高駕駛員操作。 15.1.23 安全性：行駛及轉(zhuǎn)彎速度控制；司機離開座位時,叉車所有動作必須全部鎖死(包括貨叉下降動作)； 15.1.24駕駛室:配置全封閉駕駛室及暖風機。 15.2鋰電池充電機 15.2.1充電機功率：≤21.5KVA 15.2.2輸入電壓：380V 15.2.3接線方式：三相四線 15.2.4輸入電流/輸出電流：32.7/200A 15.2.5鋰電池質(zhì)保：5年 16設(shè)備信息技術(shù)接口要求 16.1PLC設(shè)備聯(lián)網(wǎng)要求 16.1.1PLC通訊接口要求 設(shè)備PLC需具備RJ45標準網(wǎng)口，至少支持PROFINET、Modbus TCP、S7工業(yè)通訊協(xié)議中的一種。工業(yè)設(shè)備PLC不可加密（如需加密，提供訪問密碼），設(shè)備廠家需開放PLC內(nèi)部變量讀寫權(quán)限，支持工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺遠程采集設(shè)備運行數(shù)據(jù)和下發(fā)控制指令。 16.1.2PLC采集參數(shù)要求 設(shè)備廠家提供PLC內(nèi)部完整的變量地址表（變量和變量地址對應(yīng)關(guān)系）。 輸送線設(shè)備PLC內(nèi)部變量應(yīng)包括：站位狀態(tài)、運行電流、運行電壓、消耗電能、報警變量等參數(shù)。 用于診斷設(shè)備運行狀態(tài)的主要參數(shù)包括：震動頻率、運行噪音、AI視頻監(jiān)控等。 16.2其他設(shè)備聯(lián)網(wǎng)要求 除PLC以外的其它類型設(shè)備，包括機器人、檢測設(shè)備、AGV等。 16.2.1通訊接口要求 帶工控機的設(shè)備：具備RJ45標準網(wǎng)口，開放數(shù)據(jù)采集傳輸軟件接口和權(quán)限，支持與MES系統(tǒng)集成，支持工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺遠程采集設(shè)備運行數(shù)據(jù)和下發(fā)工藝數(shù)據(jù)。 不帶工控機的設(shè)備：具備RJ45標準網(wǎng)口，開放數(shù)據(jù)采集傳輸接口和權(quán)限，支持工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺遠程采集設(shè)備運行數(shù)據(jù)和下發(fā)工藝數(shù)據(jù)。 能耗、傳感設(shè)備：具備RS 485或RJ45接口，支持MODBUS RTU/TCP通訊協(xié)議。 16.2.2設(shè)備采集參數(shù) 根據(jù)工藝、質(zhì)量、監(jiān)控、能耗等方面要求采集設(shè)備運行數(shù)據(jù)。 16.3網(wǎng)絡(luò)接入技術(shù)要求 工業(yè)設(shè)備支持通過有線、WiFi、4G和5G網(wǎng)絡(luò)接入企業(yè)內(nèi)網(wǎng)，實現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)實時采集、控制指令遠程下發(fā)。 17設(shè)備分交 17.1主體設(shè)備供貨分交 技術(shù)文件中規(guī)定的數(shù)字化智能澆鑄機的整套設(shè)備。 17.2設(shè)備安裝調(diào)試分交 設(shè)備安裝調(diào)試全部由乙方負責，甲方負責提供：根據(jù)乙方提供的設(shè)備基礎(chǔ)要求，制作設(shè)備基礎(chǔ)；提供水、電、氣（壓縮空氣、天然氣）到乙方設(shè)備的一次側(cè)。 18設(shè)備的耗材及維修工具 18.1簽訂合同時，乙方提供鋼包圖紙尺寸，經(jīng)過甲方審核簽字后生產(chǎn)。 18.2設(shè)備符合圖紙要求、安全可靠、性能穩(wěn)定。 18.3提供設(shè)備維修時必要的專用工具，并列出清單。 18.4設(shè)備移交時應(yīng)提供隨機附件清單。 18.5乙方應(yīng)保證附件是完整的、全新的，并且具有合理的結(jié)構(gòu)、高的穩(wěn)定性、可靠性和耐久性，操作簡單，維修方便。其他附件清單未列出選項，乙方可列出優(yōu)惠條款，待中標后視情況在技術(shù)協(xié)議中由雙方共同商定。 19技術(shù)文件 19.1提供系統(tǒng)需要的安裝軟件系統(tǒng)，提供軟件光盤（若有）。 19.2乙方應(yīng)向甲方提供詳細的使用維修、保養(yǎng)說明書各3份，包括機械裝配及零件圖、控制部分說明書電路圖、電器原理圖。提供產(chǎn)品合格證、保修憑證、相關(guān)出廠試驗報告、裝箱單、兩份備件明細、兩份工具明細表。以上資料均應(yīng)為簡體中文版，并保證其有效性。 19.3鋼包提供兩份產(chǎn)品說明書、合格證、裝箱單等相關(guān)資料。提供一套完整的技術(shù)文件，技術(shù)文件包括如下內(nèi)容： 19.3.1鋼包、**架吊鉤及各個部件（壓機機構(gòu)、塞桿橫梁、塞棒鋼芯等）的尺寸圖紙。 19.3.2鋼包體、鋼包吊耳、**架吊鉤探傷合格報告。 | 否 | 否 | 否 | 否 |
采購需求附件：
五、合同管理安排
合同類型： 貨物類 服務(wù)類 工程類
貨物類
標的物乙方向甲方提供的標的詳見招標文件
培訓/
保險/
涉及采購標的的知識產(chǎn)權(quán)歸屬和處理方式/
國家標準、行業(yè)標準、地方標準等標準、規(guī)范符合國家質(zhì)量相關(guān)合格標準
涉及運行維護、升級更新、備品備件及耗材等要求/
涉及服務(wù)采購項目考核計量等要求/
涉及工程項目的工程質(zhì)量、項目經(jīng)理、工程進度、工程計量方式、工程變更、竣工驗收、質(zhì)量保證等要求/
履約保證金合同總價的5%****政府采購合同金額的5%）
甲方責任合同約定
乙方責任合同約定
采購標的交付（實施）的時間（期限）合同約定
違約責任合同約定
不可抗力合同約定
保密合同約定
爭議解決合同約定
合同生效及其他合同約定
驗收標準（附驗收方案）按照寧財規(guī)發(fā)〔2022〕10 號《****政府采購履約驗收管理暫行辦法》執(zhí)行 （驗收方案附件）：
其他/
采購標的交付地點（范圍）****市****
付款條件（進度和方式）預付款比列30％，于政府采購合同簽訂生效并具備實施條件后支付；發(fā)貨前付30％；剩余款比例30％；在履約驗收合格后支付；10％合同期滿一年支付，具體的以合同簽訂為主。
包裝和運輸方式合同約定
售后服務(wù)/
安裝調(diào)試合同約定
交付標準和方法合同約定
質(zhì)量保修范圍和保修期合同約定
六、評審方法及評審細則
評標方法：
最低評標價法
綜合評分法
評審細則類別： 貨物類細則類別
| 1 | 投標報價 | 30 | 評標基準價是指滿足招標文件要求且根據(jù)采購政策進行價格扣除后的投標價格最低的投標報價，最低報價得30分。得分結(jié)果由高分到低分依次排序為各自最終報價得分。投標報價得分=（評標基準價/投標報價）×30。 評標委員會認為供應(yīng)商的報價明顯低于其他通過符合性審查供應(yīng)商的報價，有可能影響質(zhì)量或者不能誠信履約的，應(yīng)當要求其在評標現(xiàn)場合理的時間內(nèi)提供書面說明，必要時提交相關(guān)證明材料；供應(yīng)商不能證明其報價合理性的，評標委員會應(yīng)當將其作為無效投標處理。 |
| 2 | 技術(shù)標響應(yīng)情況 | 25 | 技術(shù)參數(shù)指標響應(yīng)情況： 供應(yīng)商完全滿足招標文件中技術(shù)指標、參數(shù)要求的得 20 分，技術(shù)參數(shù)帶“★ ”的為重要參數(shù)，不帶“★ ”的技術(shù)參數(shù)為一般參數(shù)。技術(shù)參數(shù)有偏離的要在技術(shù)偏離表中做 詳細的說明，帶“★ ”的參數(shù)有一項優(yōu)于的加 1 分，加夠標準分為準。帶“★ ”的參數(shù)有一項不滿足扣 2 分，其他不帶“★ ”的參數(shù)，有一條不滿足扣 1 分，扣完為止。 注：技術(shù)參數(shù)有偏離的要在技術(shù)偏離表中做詳細的說明，帶“★ ”的為重要參數(shù)須提供 相應(yīng)的證明材料并蓋廠家章（包括但不限于）：檢測報告、合格證、彩圖等，需編制頁碼，清晰可見，否則不予認可。未提供或 未按要求提供視為負偏離。 |
| 3 | 質(zhì)量保證措施 | 8 | 投標人需結(jié)合本次項目制定質(zhì)量保證措施，措施內(nèi)容包括但不限于產(chǎn)品質(zhì)量保證、產(chǎn)品的適用性和兼容性、產(chǎn)品質(zhì)量檢查依據(jù)、產(chǎn)品的損壞換新、全生命周期零計件價格方案等內(nèi)容。 （1）質(zhì)量保證措施完善合理、措施詳細，針對性強、有具體的應(yīng)對措施，完全滿足用戶需求的加8分； （2）質(zhì)量保證措施內(nèi)容完整，但是缺乏針對本項目采購需求的具體描述，有質(zhì)量管理體系和質(zhì)量管理制度，可以滿足采購需求的加6分； （3）質(zhì)量保證措施內(nèi)容不完整，缺乏針對性，制定的質(zhì)量管理制度基本滿足用戶需求的得4分； （4）質(zhì)量保證措施內(nèi)容不完整，無針對性，沒有制定與本項目采購需求相關(guān)的保證措施和方案，質(zhì)量管理制度不詳細具體的得2分； （5）未提供質(zhì)量保證措施的得0分。 |
| 4 | 供貨方案 | 10 | 投標供應(yīng)商提供的供貨服務(wù)方案的完善細致程度，具體表現(xiàn)為供貨方案、支持保障及相關(guān)人員安排、標的物調(diào)試方案、供貨保證措施、質(zhì)量保證標準、進度安排、驗收方案、時間安排進行綜合評定。 1.供貨方案完整，有明確的支持保障及經(jīng)驗豐富的相關(guān)人員安排，標的物調(diào)試方案具體細致，供貨保證措施可靠性強，質(zhì)量保證標準符合國家相關(guān)標準及行業(yè)標準，進度安排合理有層次，驗收方案具體有保障，時間安排合理迅速的得10分； 2.供貨方案完整，有明確的支持保障及經(jīng)驗豐富的相關(guān)人員安排，標的物調(diào)試方案具體細致，供貨保證措施可靠性強，質(zhì)量保證標準符合國家相關(guān)標準及行業(yè)標準，進度安排合理，驗收方案具體，時間安排合理得7分； 3.供貨方案較完整，有明確的支持保障及相關(guān)人員安排，標的物調(diào)試方案較細致，供貨保證措施相對可靠，質(zhì)量保證標準符合國家相關(guān)標準，進度安排較合理，驗收方案具體，時間安排合理的得4分； 4.供貨方案基本完整，支持保障及相關(guān)人員安排不明確，標的物調(diào)試方案不夠細致，供貨保證措施不可靠，質(zhì)量保證標準不嚴謹，進度安排不夠合理，驗收方案不夠具體，時間安排不夠迅速的得1分； 5.未提供供貨服務(wù)方案得 0 分。 |
| 5 | 安裝調(diào)試方案與培訓方案 | 7 | （1）安裝調(diào)試方案內(nèi)容完整、科學合理，有針對本項目的安裝調(diào)試方案具體描述和安裝過程，內(nèi)容全面、具體、細致，并且制定了有效的培訓方案，培訓方案體系完善、計劃詳細、具體，有明確的培訓目標及任務(wù)，培訓時間、地點和人員的安排詳細明了，培訓前的準備工作充分具體的得7分； 安裝調(diào)試方案內(nèi)容完整、科學合理，針對本項目的安裝調(diào)試方案缺乏具體描述和安裝過程，有培訓方案，有培訓目標及任務(wù)安排，但不夠具體明確，培訓時間、地點和人員的安排存在缺漏的加5分； （2）安裝調(diào)試方案內(nèi)容不完整、安排不合理，針對本項目的安裝調(diào)試方案缺乏具體描述和安裝過程，有培訓方案，有培訓目標及任務(wù)安排，但不夠具體明確，培訓時間、地點和人員的安排存在缺漏的得3分； （3）安裝調(diào)試方案內(nèi)容不完整、安排不合理，針對本項目的安裝調(diào)試方案缺乏具體描述和安裝過程，培訓方案、培訓目標及任務(wù)安排不詳細，無具體培訓時間、地點和人員的得1分 （4）未提供安裝調(diào)試方案與培訓措施得 0 分 |
| 6 | 現(xiàn)場述標 | 15 | 投標供應(yīng)商需對工藝、設(shè)計方案、技術(shù)性能、 后期的效能、應(yīng)用案例等做詳細的述標，評 標委員會按照供應(yīng)商所述內(nèi)容進行打分，具 體述標要求如下：述標內(nèi)容全面能夠完全滿 足或者優(yōu)于者得 15 分；述標內(nèi)容全面基本 滿足要求者得 10 分；述標內(nèi)容一般能夠滿 足要求得 5 分；述標內(nèi)容不能夠滿足要求得1 分；不提供述標不得分。 備注：供應(yīng)商需提供 PPT格式，存在可識別的 U 盤內(nèi)，委派相關(guān)人員到現(xiàn)場進行，述標時間為 10 分鐘內(nèi)。 |
| 7 | 售后服務(wù) | 5 | ①投標供應(yīng)商需結(jié)合項目實際應(yīng)用場景和功能特點等情況提供完善的售后服務(wù)及培訓方案，包括：零配件供應(yīng)周期、巡檢和維護保養(yǎng)措施、培訓內(nèi)容和培訓計劃等情況進行評審來制定符合本項目的售后服務(wù)方案，方案合理可行、服務(wù)內(nèi)容思路清晰明了，條理清楚，且可行性強，有完整的售后服務(wù)體系，完全滿足項目要求的得5分； ②售后服務(wù)方案可行，服務(wù)內(nèi)容全面且符合項目實際要求，售后服務(wù)體系完善，有明確問題解決方法及期限，可以滿足采購需求的得4分； ③有售后服務(wù)方案但與項目實際契合度不高，售后服務(wù)體系相對健全的得3分； ④售后服務(wù)方案簡單、售后服務(wù)體系不夠健全，結(jié)合本項目實際實施情況表述內(nèi)容少的得2分； ⑤不提供此方案或提供跟項目無關(guān)的方案不得分。 |
| 合計： | 100 | ||
發(fā)起異議
任何供應(yīng)商、單位或者個人對以上公示的項目采購需求有異議的，可以在招標公告發(fā)布之前在線發(fā)起異議，并填寫異議內(nèi)容及事實依據(jù)，該異議僅作為社會主體對采購需求內(nèi)容的監(jiān)督，采購人查詢異議內(nèi)容后，可根據(jù)實際情況自行決定是否采納異議內(nèi)容。供應(yīng)商認為采購文件、采購過程、中標或者成交結(jié)果使自己的權(quán)益受到損害的，應(yīng)按照《政府采購質(zhì)疑和投訴辦法》規(guī)定執(zhí)行。
附件（2）
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招標進度跟蹤
2024-06-11
意見征集
2024NCZ001838六盤山實驗室智能化、綠色化智能鑄造中試基地設(shè)備采購項目（七至十一標段）八標段數(shù)字化智能澆鑄機的采購需求
當前信息
招標項目商機
暫無推薦數(shù)據(jù)
400-688-2000
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