1、脹管設(shè)備 烘干設(shè)備

1.1原有2臺(tái)臥脹，按轉(zhuǎn)移至指定位置放置；

1.2脹管機(jī)設(shè)備、烘干爐設(shè)備按照要求調(diào)整到指定位置，調(diào)試合格，滿足正常生產(chǎn)功能；各防護(hù)功能不低于現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)；

1.3烘干爐前端上料實(shí)現(xiàn)小件上料需求（最小寬度336、最短長(zhǎng)度500、三層兩層均有），下線實(shí)現(xiàn)自動(dòng)夾取移栽；脹管下線位置機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)回收與放置放泡沫墊板功能；

1.4設(shè)備移動(dòng)，附屬設(shè)備改造對(duì)接，使整體能正常移動(dòng)以及整體機(jī)構(gòu)能正常作業(yè)；

2、烘干下線 折彎成型

2.1對(duì)烘干箱下線至折彎?rùn)C(jī)工作平臺(tái)區(qū)域行架進(jìn)行設(shè)計(jì)改造；烘干下線與折彎工序設(shè)置如下站點(diǎn)：泡沫擺放位、下線位、接駁位、上限位；滿足以下工況的需求（A、B代表有外形差異的工件品）：①實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品烘干折彎連續(xù)流（烘干→折彎）；②實(shí)現(xiàn)A烘干下線，成為庫(kù)存；B產(chǎn)品上線折彎；③設(shè)置相關(guān)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)放置/拾取防護(hù)泡沫墊塊的功能；④進(jìn)入折彎?rùn)C(jī)需求時(shí)間滿足240件/9.5H需求；⑤夾爪實(shí)現(xiàn)按需自動(dòng)調(diào)整夾持寬度，實(shí)現(xiàn)不同產(chǎn)品夾取需求（運(yùn)行模式可參照工程布局圖）；

2.2程序設(shè)置互鎖防呆模式，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)與手動(dòng)控制功能，避免誤操作，造成工件損壞（可參照工程布局圖）；

2.3出烘干爐側(cè)，實(shí)現(xiàn)工件抓旋轉(zhuǎn)與移動(dòng)功能，轉(zhuǎn)移至接駁下，接駁至下料行架，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品轉(zhuǎn)換周期暫存，折彎區(qū)轉(zhuǎn)換完成后持續(xù)上線；

3、兩器焊接線

3.1折彎?rùn)C(jī)與線體對(duì)接，實(shí)現(xiàn)折彎完成后可直接過渡至線體側(cè)工裝板上；

3.2新增一條兩器焊接線，人員作業(yè)區(qū)域線體長(zhǎng)度約20米，前端預(yù)留安裝自動(dòng)焊設(shè)備區(qū)域與機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)占線體長(zhǎng)度與4米；線體運(yùn)載形式采用坦克鏈；

3.3根據(jù)作業(yè)需求，線體與折彎?rùn)C(jī)對(duì)接處實(shí)現(xiàn)回板與旋轉(zhuǎn)功能，工件上工裝板后隨同線體一起移動(dòng)；進(jìn)真空箱前實(shí)現(xiàn)工件旋轉(zhuǎn)；合格兩器在出線前實(shí)行旋轉(zhuǎn)功能；其余過渡采用頂升移栽過渡（可參照工程布局圖實(shí)際尺寸以現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量為準(zhǔn)）；

3.4進(jìn)真空箱邏輯已不堵線，不空線為基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)真空箱均衡運(yùn)轉(zhuǎn)，出箱匯流以先出先走邏輯為準(zhǔn)，同時(shí)兼容人工控制需求，便于換產(chǎn)時(shí)人工判定清線（可參照工程布局圖實(shí)際尺寸以現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量為準(zhǔn)）；

3.5針對(duì)不合格品管控，預(yù)留自動(dòng)掃碼進(jìn)真空箱，與自動(dòng)掃碼判定功能，不合格自動(dòng)傳輸至不合格品區(qū)；同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)程序的手動(dòng)功能，可以實(shí)現(xiàn)人工判斷與控制（可參照工程布局圖實(shí)際尺寸以現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量為準(zhǔn)）；

3.6不良品處理合格后，實(shí)現(xiàn)人工控制回流至主線體，進(jìn)行檢漏環(huán)節(jié)（可參照工程布局圖實(shí)際尺寸以現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量為準(zhǔn)）；

3.6出線體已雙層AGV承接方式進(jìn)行接駁與回板，實(shí)現(xiàn)工件傳輸至吊裝區(qū)域；

3.7工裝板數(shù)量按承接半成品數(shù)量為準(zhǔn)，工裝板數(shù)量39件；

3.6該線體與真空箱設(shè)備串并聯(lián)模式，控制邏輯由線體供方完成；

3.8出真空箱后，合二為一，在同一個(gè)點(diǎn)進(jìn)行冷凝器下線，工裝板自動(dòng)回流至線體前端（折彎?rùn)C(jī)處工位），進(jìn)行循環(huán)作業(yè)；

3.11現(xiàn)場(chǎng)空調(diào)口改造，實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)作業(yè)工位有空調(diào)可吹；

3.12除塵管道整改，對(duì)焊接區(qū)、自動(dòng)焊接區(qū)焊接煙塵進(jìn)行吸排；

3.13各設(shè)備及作業(yè)區(qū)域的安全防護(hù)做好；