附件1：采購需求

一、采購內(nèi)容

擬采購配備密集架數(shù)量為97.2平方米；增購8組書架。項(xiàng)目預(yù)算約19萬元。

二、采購需求清單

（一）固定檔案柜（書架）技術(shù)參數(shù)

書架各項(xiàng)指標(biāo)均符合中華人民**國GB/T13667.3-2013手動(dòng)密集架通用技術(shù)條件國家標(biāo)準(zhǔn)，原材料選用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板。依據(jù)GB/T10125-2021、QB/T1951.2-2013、GB/T3325-2017、QB/T3826-1999、QB/T3832-1999、GB/T13667.3-2015等。需提供CMA標(biāo)識(shí)的鋼板相關(guān)功能的檢測(cè)報(bào)告，金屬件外觀要求：涂層應(yīng)無漏噴、銹蝕，涂層應(yīng)光滑均勻、色澤一致，應(yīng)無流掛、疙瘩、皺皮、飛漆等缺陷；金屬噴漆（塑）涂層理化性能：硬度4H，附著力1級(jí)；重金屬：可溶性鉛、可溶性鎘、可溶性鉻、可溶性汞均小于5mg/kg；金屬表面耐腐蝕：涂層對(duì)基體的保護(hù)等級(jí)為10級(jí)，涂層本身的耐腐蝕等級(jí)為10級(jí)；需明確提供產(chǎn)品的品牌及型號(hào)?！峁z測(cè)報(bào)告及檢測(cè)發(fā)票、發(fā)票須體現(xiàn)檢測(cè)報(bào)告名稱、檢測(cè)報(bào)告提供****總局《**認(rèn)證認(rèn)可信息公共服務(wù)平臺(tái)》查詢、發(fā)票提供****總局**增值稅發(fā)票查驗(yàn)平臺(tái)查詢結(jié)果。

1、尺寸規(guī)格：W900*D450*H27000mm，7層

2、基材：鋼材采用一級(jí)冷軋鋼板。

★3、底座：

形成框式結(jié)構(gòu)，用于連接架體；使用≥2.0mm厚冷軋鋼板折彎成型。

★4、側(cè)護(hù)板：

使用≥1.0mm厚冷軋鋼板折彎成型。

★5、立柱：

使用≥1.5mm厚冷軋鋼板，經(jīng)滾軋線軋制成45mm×35mm矩形柱體；每?jī)筛⒅鶠橐唤M，通過骨架橫梁焊接成立架組件，使架體穩(wěn)定性更好，安裝更簡(jiǎn)便；連接部位焊接有加強(qiáng)管，連接牢固不變形；立柱均勻沖孔，層數(shù)和間距可按需要調(diào)整。

★6.掛板：

分為上掛板和底掛板，每個(gè)掛板兩端有≥4個(gè)掛鉤，掛接于立柱上，用于支撐和固定擱板；使用≥1.0mm厚冷軋鋼板，模壓一次成型;底掛板為嵌入底圍式結(jié)構(gòu)。

★7、擱板：

規(guī)格為25mm厚；使用≥1.2mm厚冷軋鋼板，經(jīng)滾軋線軋制成型，表面平整；底擱板為嵌入底圍式結(jié)構(gòu)。

★8、擋書板：

使用≥1.0mm厚冷軋鋼板，折彎成型后規(guī)格為13×88mm的U型；兩端采用≥4個(gè)鉤式設(shè)計(jì)并與兩側(cè)掛板相連接，防止脫落。

★9、頂板：

使用≥1.0mm厚冷軋鋼板，經(jīng)滾軋線軋制成型，規(guī)格為35mm厚。

10、鋼制部分技術(shù)要求：

（1）須經(jīng)過嚴(yán)格的酸洗、脫脂、磷化等工位處理后，表面采用亞光熱固性環(huán)氧聚酯粉末噴涂；

（2）涂層牢固均勻、美觀**、無死角，不得有明顯流痕、漬痕、氣泡，附著力一級(jí)、耐腐蝕耐鹽水，不銹蝕、不鼓泡、不裂。 11.五金件：優(yōu)質(zhì)防銹五金連接件。

（二）密集架技術(shù)參數(shù)

密集架各項(xiàng)指標(biāo)均符合中華人民**國GB/T13667.3-2013手動(dòng)密集架通用技術(shù)條件國家標(biāo)準(zhǔn)，原材料選用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板。依據(jù)QB/T1951.2-2013、GB/T3325-2017、QB/T3826-1999、QB/T3832-1999，提供CMA標(biāo)識(shí)的鋼板、相關(guān)功能的檢測(cè)報(bào)告。金屬件外觀要求：涂層應(yīng)無漏噴、銹蝕，涂層應(yīng)光滑均勻、色澤一致，應(yīng)無流掛、疙瘩、皺皮、飛漆等缺陷；金屬噴漆（塑）涂層理化性能：硬度4H，附著力1級(jí)；重金屬：可溶性鉛、可溶性鎘、可溶性鉻、可溶性汞均小于5mg/kg；金屬表面耐腐蝕：涂層對(duì)基體的保護(hù)等級(jí)為10級(jí)，涂層本身的耐腐蝕等級(jí)為10級(jí)。需明確提供產(chǎn)品的品牌及型號(hào)?！峁z測(cè)報(bào)告及檢測(cè)發(fā)票、發(fā)票須體現(xiàn)檢測(cè)報(bào)告名稱、檢測(cè)報(bào)告提供****總局《**認(rèn)證認(rèn)可信息公共服務(wù)平臺(tái)》查詢、發(fā)票提供****總局**增值稅發(fā)票查驗(yàn)平臺(tái)查詢結(jié)果。

★1、底架（座）：底架為分段組合式，整體焊接而成，運(yùn)行平穩(wěn)且加工精度高，具有對(duì)接互換性，便于安裝，有防傾倒裝置。用材厚度為≥3.0mm熱軋鋼板，壓制成槽型，并雙彎邊加強(qiáng)，上彎邊大于40mm，架體長(zhǎng)期荷重存放資料不變形，底盤與立柱連接采用M10X20螺栓，底架裝配后的直線平行度不大于0.5mm/m，全長(zhǎng)不大于2mm。軸承梁采用3.0mm熱軋鋼板，四道彎邊加強(qiáng)，成型高度、正面厚度≥45，采用數(shù)控流水線一次成型加工，增強(qiáng)底梁整體抗扭強(qiáng)度和抗變形能力。

★2、軌道：采用≥3.0mm熱軋鋼板，經(jīng)全自動(dòng)數(shù)控流水線一次精加工而成，軌道采用彎邊加強(qiáng)工藝，成型寬度為120±2mm，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鋼性足，承載能力強(qiáng)，不易變形，軌心采用20*20方鋼。

★3、立柱：采用≥1.5mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板一體成型工藝，設(shè)計(jì)為半敞開式，利于立柱表面噴涂全部到位，立柱成型尺寸50X50mm，正面壓制梯形凹槽，梯形凹槽底部尺寸≥23mm，上面尺寸≥30mm，深度≥1.5mm。側(cè)面設(shè)有雙排立柱調(diào)節(jié)孔，孔中心距58mm，允許尺寸公差±1mm。

★4、托板：采用≥1.0mm的優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，采用多折折彎邊一體成型工藝，不允許點(diǎn)焊和電焊實(shí)現(xiàn)，單邊設(shè)有防脫落擋邊，厚度為27±3mm，另一邊厚度為23±3mm，正面壓制兩條梯形凹槽，凹槽底部寬度12±2mm，上部寬度18±2mm，表面光滑流暢無沖壓步?jīng)_印痕，壓筋工藝不能導(dǎo)致托板變形，不影響結(jié)構(gòu)性能，能增加承重強(qiáng)度。

★5、掛板：采用≥1.0mm的優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板沖壓成型。掛板與立柱之間的連接方式采用雙扣勾掛板，掛板與托板之間也采用雙扣勾，掛板與立柱連接的扣勾和掛板與托板連接的扣勾平行度相差<1mm。

★6、擋棒：采用≥1.0mm的優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板壓制成槽型，成型尺寸為15mm*15mm,四道彎邊設(shè)計(jì)，三面壓筋，頂面與側(cè)面圓角過渡，圓角半徑為R4，為自鎖式檔條，依靠****機(jī)械組合達(dá)到鎖緊功能。

★7、門板及鎖具：門板采用≥1.0mm冷軋鋼板。使用防塵三級(jí)管理鎖，配備足夠鑰匙，做到更換、維修方便。

★8、側(cè)板：采用≥1.0mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，分為上、中、下三節(jié)，可做中間隔色。

傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

折疊搖把：采用鋼、鋅合金或其它材料，手柄可以折疊，使用輕便靈活，高端耐用，可避免通道障礙，搖動(dòng)任何一列均不會(huì)帶動(dòng)其他手柄轉(zhuǎn)動(dòng)，自動(dòng)掛檔，可單列或多列一起移動(dòng)。傳動(dòng)系統(tǒng)：采用三分力、三變速、中間驅(qū)動(dòng)方式自由掛檔脫落裝置。鏈輪為機(jī)械精加工而成,經(jīng)鍛壓加工成型,回火去除應(yīng)力,加工、滾點(diǎn)、插鍵槽、去毛齒、齒部經(jīng)高頻淬火HRC60-62。鏈條采用摩托車鏈條采用Φ8.5，節(jié)距12.7，GB/T 14212帶短滾珠鏈。滾珠軸承采用省力型。鏈條破斷力≥1800kg。滾輪采用灰鑄鐵制造；中軸和短軸采用Φ20mm45#冷拉實(shí)心圓鋼；底盤軸承安裝采用P204E級(jí)向心球高級(jí)軸承，精密度高，方向靈活，材料質(zhì)量好，耐壓與耐磨性能好，****中心直線度，使架體滑動(dòng)平衡、輕靈定位可靠，傳動(dòng)輕便靈活，搖手輕，運(yùn)行平穩(wěn)，性能達(dá)到和超過國家標(biāo)準(zhǔn)，即可單列移動(dòng)也可多列同時(shí)移動(dòng)。

制動(dòng)裝置

每列均裝有剎車制動(dòng)裝置，使之做到每一列均可鎖定，查閱資料和存放文件時(shí)能確保人身安全，存取更安全。每一組合團(tuán)體均裝有總鎖裝置，使之做到每個(gè)組合團(tuán)體都可鎖定.

密封裝置

密封裝置：兩列間的密封裝置采用20mm磁性密封條。頂部有防塵板，每列架體上方安裝防塵板，要求防塵、防光、防有害氣體，底部有防鼠板，合攏后無縫隙，因而具有良好的防塵、防鼠、防火、防潮等功能。

前期處理及表面處理

陶化劑（有機(jī)硅烷水溶液為主要成分）對(duì)金屬或非金屬材料進(jìn)行表面處理。

制造要求

1、凡需焊接的部位應(yīng)焊接牢固，焊點(diǎn)均勻，焊痕高度以不大于1mm，焊點(diǎn)間距應(yīng)控制在100mm以內(nèi)，焊痕表面波紋平整，不得出現(xiàn)焊焦、焊穿等現(xiàn)象。

2、沖壓件必須平整無毛刺，不允許有裂痕，沖壓尺寸的誤差應(yīng)控制在±2.0mm之內(nèi)。

3、折彎必須到位，以確保工件折彎所需角度，其鄰邊垂直度、平行度控制在≤1.5mm內(nèi)。

4、涂層表面應(yīng)平整光滑，色澤均勻一致，不允許有流掛、起粒、皺皮、露底、剝落、傷痕等外觀缺陷。

5、各零件、組合件表面應(yīng)光滑平整，不得有尖角凸起；各零件、組合件之間能保持互換性。所有標(biāo)準(zhǔn)件及緊固件均需氧化或鍍鋅處理。

載重性能要求

1、托板載重：托板負(fù)載載重80kg，最大撓度3mm，24h卸載后，不得出現(xiàn)裂痕及鋼性變形，殘余變形量不大于0.3mm。

2、全負(fù)載載重：每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在全負(fù)載（托板均勻載重80kg）的情況下，架體、立柱不應(yīng)有明顯變形，架體不應(yīng)產(chǎn)生傾倒現(xiàn)象。

3、載重運(yùn)行：在全負(fù)載的情況下，各列密集架在手動(dòng)操縱下，都應(yīng)運(yùn)行自如，不得有阻滯現(xiàn)象。每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)手動(dòng)搖力應(yīng)不大于11.8N（每列密集架的手柄搖力為：11.8N×標(biāo)準(zhǔn)節(jié)數(shù)）。

4、載重穩(wěn)定性：在受全部載荷二十分之一外力（沿X、Y軸兩個(gè)方向的水平外力）的作用反復(fù)100次后，取消外力，架體所產(chǎn)生的傾斜不得大于總高的百分之一。支架、立柱不得有明顯變形。

安裝要求

1、各部安裝應(yīng)牢固可靠，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象，各結(jié)構(gòu)件和架體無明顯變形，架體無傾斜現(xiàn)象。每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組合后外型尺寸（長(zhǎng)、寬、高）的極限偏差為正負(fù)2mm。

2、標(biāo)準(zhǔn)架組裝后，側(cè)面板與中腰帶的對(duì)縫處的間隙不大于2mm。

3、門縫間隙在工裝保障的前提下，均勻一致在1-2mm之間。

4、導(dǎo)軌安裝后，單根導(dǎo)軌的直線度不大于1.0mm/m。5m中不大于2.0mm。兩根導(dǎo)軌水平高度偏差不大于1.0mm/m。兩根導(dǎo)軌寬度之間的平行度偏差不大于2.0mm/m，全長(zhǎng)不大于2.0mm，導(dǎo)軌對(duì)接處高低差不大于0.3mm，架體移動(dòng)時(shí)與軌道保持90度。

5、架體平行度：正負(fù)在1—2mm/列之間，架體垂直度：正負(fù)在1—2mm/列之間，架體縱向同步度：正負(fù)在1—2mm/列之間。

架體材料規(guī)格參數(shù)一覽表

三、其他

1、服務(wù)標(biāo)準(zhǔn):符合采購人服務(wù)要求；

2、驗(yàn)收方法及標(biāo)準(zhǔn)：按采購文件、投標(biāo)文件及采購人其他要求，以及國家、行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3、項(xiàng)目的實(shí)質(zhì)性要求：按文件要求實(shí)施。

附件2：

綜合評(píng)分表