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    防爆通風(fēng)系統(tǒng)詢價公告

    更新時間:
    2023年10月09日
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    防爆通風(fēng)系統(tǒng)詢價公告

    [****]

    公司:

    我校擬采購“防爆通風(fēng)系統(tǒng)”7套,單項采購預(yù)算2.2萬元/套,總預(yù)算金額15.4萬元。

    (本項提供附件下載)

    一、采項目概況

    ****實驗室通風(fēng)設(shè)施經(jīng)過多年使用老舊嚴(yán)重,存在安全隱患,影響師生健康,現(xiàn)需升級改造,擬采購“防爆通風(fēng)系統(tǒng)”7套,所需設(shè)備及材料清單如下:

    序號

    項目名稱

    數(shù)量

    單位

    備注

    1

    斜流增壓管道風(fēng)機(jī)

    7

    ****實驗室風(fēng)機(jī),新增

    2

    消聲器

    7

    新增

    3

    廢氣處理設(shè)備

    7

    新增,有機(jī)3個、無機(jī)1個、混合3個

    4

    PP風(fēng)管

    7

    拆除原有風(fēng)管,新增

    5

    控制線路

    7

    新增

    6

    控制面板

    7

    新增

    二、主要部件技術(shù)指標(biāo)要求

    (一)斜流增壓管道風(fēng)機(jī)

    1. 全部采用PP材質(zhì),風(fēng)口Φ315mm;

    2. 額定電壓:220v,額定頻率:50Hz,額定功率:230/320W;

    3. 風(fēng)量:1500~1800m3/h,壓力:500/700Pa;

    4. 噪音要求:60~70dB;

    (二)消聲器

    1. 消聲器殼體采用6mm厚PP板焊接成型,所有焊縫需做到兩面焊(最后一道焊縫可只焊一面),必須牢固、光滑;消聲器整體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,須在系統(tǒng)壓差1000Pa下不發(fā)生任何變形,不漏風(fēng);

    2. 吸聲棉采用超細(xì)玻璃纖維棉,并用不銹鋼絲網(wǎng)加固,吸聲棉與穿孔板之間,吸聲棉層厚度為100mm,吸聲棉層松緊適中、密度均勻鋪設(shè),有防止下沉的措施;

    3. 消聲器所有材料均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的防火、防腐要求;

    4. 消聲器要保證風(fēng)機(jī)運(yùn)行時有良好的消聲效果,滿足風(fēng)機(jī)運(yùn)行時的室內(nèi)及室外噪聲要求。

    (三) 廢氣處理設(shè)備

    1. 有機(jī)廢氣處理設(shè)備

    1) 設(shè)備規(guī)格:1240×460×690mm,處理風(fēng)量:1500m3/h;

    2) 處理工藝:廢氣→初效過濾→有機(jī)(吸附凈化模塊)→達(dá)標(biāo)排放;

    3) 箱體采用1.2mm厚冷軋鋼板環(huán)氧樹脂噴涂;

    4) 工藝要求:初效過濾單元:阻攔過濾大顆粒雜物,濾膜取出吹掃清理后可重復(fù)長期使用。有機(jī)處理單元:碳基吸附配TVOC超標(biāo)報警。

    2. 無機(jī)廢氣處理設(shè)備

    1) 設(shè)備規(guī)格:1240×460×690mm,處理風(fēng)量:1500m3/h;

    2) 處理工藝:廢氣→初效過濾→無機(jī)(復(fù)合吸附模塊)→達(dá)標(biāo)排放;

    3) 箱體采用1.2mm厚冷軋鋼板環(huán)氧樹脂噴涂;

    4) 工藝要求:初效過濾單元:阻攔過濾大顆粒雜物,濾膜取出吹掃清理后可重復(fù)長期使用。無機(jī)處理單元:復(fù)合吸附劑凈化功能。廢氣中的無機(jī)污染物(主要是酸性物質(zhì))經(jīng)過吸附劑吸附生成一種新的中性鹽物質(zhì)而存儲于吸附劑結(jié)構(gòu)中。

    3. 混合廢氣處理設(shè)備

    1) 設(shè)備規(guī)格:1240×460×690mm,處理風(fēng)量:1500m3/h;

    2) 處理工藝:廢氣→初效過濾→無機(jī)(復(fù)合吸附模塊)→有機(jī)(吸附凈化模塊)→達(dá)標(biāo)排放;

    3) 箱體采用1.2mm厚冷軋鋼板環(huán)氧樹脂噴涂;

    4) 工藝要求:初效過濾單元:阻攔過濾大顆粒雜物,濾膜取出吹掃清理后可重復(fù)長期使用。無機(jī)處理單元:復(fù)合吸附劑凈化功能。廢氣中的無機(jī)污染物(主要是酸性物質(zhì))經(jīng)過吸附劑吸附生成一種新的中性鹽物質(zhì)而存儲于吸附劑結(jié)構(gòu)中。有機(jī)處理單元:碳基吸附配TVOC超標(biāo)報警。

    4. 廢氣處理設(shè)備證明材料:提供三種(有機(jī)、無機(jī)、混合)廢氣處理設(shè)備中任一套即可。

    1) 提供排放達(dá)到環(huán)保驗收合格標(biāo)準(zhǔn)的證明材料(提供復(fù)印件并加蓋公章);

    2) 提供甲苯吸附率≥40%、四氯化碳吸附率≥65%、四氯化碳脫附率≥85%、乙醛去除量≥50mg/h.㎡、乙醛去除率≥85%、甲醛去除率≥85%的證明材料(提供復(fù)印件并加蓋生產(chǎn)廠家公章);

    3) 提供真密度≥1.5g/cm3、甲苯吸附率≥40%、乙醛去除率≥85%的證明材料(提供復(fù)印件并加蓋生產(chǎn)廠家公章);

    4) 提供硫酸霧≥85%、硫化氫≥90%、二氧化硫≥90%、氮氧化物≥90%的證明材料(提供復(fù)印件并加蓋生產(chǎn)廠家公章);

    5) 提供氯化氫≥85%的證明材料(提供復(fù)印件并加蓋生產(chǎn)廠家公章);

    (四)PP風(fēng)管

    1. 實驗室通風(fēng)管制作選用全新PP材料;

    2. 管材料應(yīng)符合質(zhì)量要求,有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件;風(fēng)管板材不應(yīng)低于以下規(guī)格(單位:mm):

    圓形風(fēng)管

    矩形風(fēng)管

    直徑D

    板材厚度

    長邊尺寸b

    板材厚度

    D≤320

    3.0

    b≤320

    3.0

    320

    4.0

    320

    4.0

    630

    5.0

    500

    5.0

    1000

    6.0

    800

    6.0



    1250

    8.0

    3. 矩形風(fēng)管必須為自動焊接且縱向焊縫≤2條,焊縫應(yīng)飽滿,焊條排列應(yīng)均勻、美觀,保障焊縫不開裂,寬邊大于600mm的風(fēng)管需適當(dāng)加固。風(fēng)管之間連接采用法蘭方式,風(fēng)管與閥門相連用法蘭結(jié)合(必須加5mm法蘭膠墊,連接螺栓為不銹鋼材質(zhì))。風(fēng)管制作完畢后應(yīng)使用中性清洗液將內(nèi)表面清洗干凈,并用塑料薄膜及膠帶封口以備安裝;

    4. 室外風(fēng)管保證防腐、耐低溫和耐候性能;

    5. 風(fēng)管安裝應(yīng)考慮防凝結(jié)水并設(shè)置凝結(jié)水回流裝置,水平管應(yīng)保持一定的坡度,坡向室外立管。風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向等均應(yīng)符合設(shè)計要求,做到橫平豎直,連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊,其螺母在同一側(cè);

    6. 所有風(fēng)管設(shè)置必要支、吊架,管道支架按國標(biāo)加工制作,要求外形美觀、牢固、耐腐。風(fēng)管水**裝時的固定支架間距應(yīng)做到:風(fēng)管直徑或長邊尺寸≤400mm時,固定間距不應(yīng)大于3m,風(fēng)管直徑或長邊尺寸>400mm時,固定間距不應(yīng)大于2m。風(fēng)管垂直安裝時,固定間距不應(yīng)大于2.5m;

    7. 風(fēng)管的彎管曲率半徑一般為1倍邊長,最小不應(yīng)小于200mm,彎曲向尺寸≥500mm的應(yīng)設(shè)導(dǎo)流片(內(nèi)外弧的彎頭可不裝設(shè)導(dǎo)流片),圓形風(fēng)管采用承插連接,矩形風(fēng)管采用法蘭連接;

    8. 所有風(fēng)管穿入外墻風(fēng)管時,均應(yīng)加裝常開型防火風(fēng)閥,當(dāng)火災(zāi)報警動作后,風(fēng)管內(nèi)的溫度升到至70℃時,防火閥易熔片熔斷,防火閥關(guān)閉,防止火災(zāi)蔓延;

    9. PP風(fēng)管性能檢測要求如下:

    1) 質(zhì)量要求:提供參照J(rèn)GJ/T141-2017《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)格》標(biāo)準(zhǔn)出具的管道在風(fēng)壓1500pa情況下,變形量檢測結(jié)果≤1.5%、漏風(fēng)量檢測結(jié)果≤1m3/h.m2(提供檢測報告復(fù)印件并加蓋公章);

    2) 破壞強(qiáng)度要求:提供SGS出具測試方法為GB/T9341-2008的檢測報告,測試項目為彎曲模量,檢測結(jié)果≥2100Mpa,測試項目為懸臂無缺口沖擊強(qiáng)度,檢測結(jié)果≥35KJ/㎡(提供檢測報告復(fù)印件并加蓋公章);

    3) 耐高溫要求:提供SGS出具測試方法為GB/T1633-2000的檢測報告,測試項目為維卡軟化溫度,且檢測結(jié)果為≥80℃(提供檢測報告復(fù)印件并加蓋公章)。

    (五)控制線路

    1. 橋架、線管:

    1) 所有橋架采用有蓋板的密閉形式,材質(zhì)為熱鍍鋅橋架;

    2) 橋架間做好接地連接,嚴(yán)禁焊接連接;

    3) 電纜橋架的接地電阻符合設(shè)計要求;

    4) 電纜橋架的最大載荷、支撐間距應(yīng)小于允許載荷和支撐跨距;

    5) 槽架延續(xù)連接處的間隙不得大于10㎜;

    6) 嚴(yán)禁將橋架直接點(diǎn)焊在金屬結(jié)構(gòu)上;

    7) 電纜豎井及垂直安裝的電纜橋架,其垂直度偏差、水平偏差、對角線偏差必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求;

    8) 蓋板兩端無應(yīng)光滑,無毛刺或卷口現(xiàn)象;

    9) 全封閉式橋架的終端應(yīng)配用相應(yīng)斷面尺寸的封堵;

    10) 金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接;

    11) 熱鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線,但連接板兩端不少于 2 個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓;

    12) 橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏,螺母位于橋架外側(cè);

    13) 所有橋架中梯形框槽口應(yīng)向下焊接,焊縫應(yīng)平滑、飽滿,不應(yīng)有氣孔、夾渣、虛焊、咬邊等缺陷。

    14) 電纜橋架的強(qiáng)度應(yīng)滿足電纜及其附件荷重和安裝維護(hù)的受力要求并考慮短暫上人的附加集中荷載1000N;

    15) 電纜橋架的承載能力,應(yīng)在可能的受力荷載(包括電纜橋架與附件自重、敷設(shè)的電纜以及安裝荷載)下不得產(chǎn)生永久變形,且安全系數(shù)應(yīng)大于1.5;

    16) 托臂在允許承載下的偏斜與臂長比值不大于1/100。

    2. 電線電纜

    1) 電線、電纜符合GB/T12706、GB12666等國家標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)廠應(yīng)有主管部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。電線、電纜應(yīng)有國家認(rèn)可的質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)出具的檢驗合格報告和“3C”認(rèn)證;

    2) 電纜的截面在光照下光亮,無雜質(zhì);

    3) 多次彎折后其絕緣層就不準(zhǔn)斷裂;

    4) 斷裂后的絕緣層,不能用手撕裂;

    5) 電線長度的誤差不能超過5%;

    6) 絕緣層的阻燃性要好,符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電纜在火焰條件下的燃燒試驗 第3部分:成束電線或電纜的燃燒試驗方法》GB/T18380.3 中的有關(guān)規(guī)定;

    7) 電纜在不低于0℃條件下敷設(shè)時,不需要預(yù)熱;

    8) 電纜敷設(shè)后經(jīng)受的住直流耐壓試驗,4U條件下5分鐘;

    9) 電纜絕緣護(hù)套機(jī)械性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn);

    10) 電纜在安裝過程中,如有損壞,****電纜廠家修復(fù);

    11) 電纜短路時,持續(xù)時間不小于5秒;

    12) 電纜絕緣層質(zhì)地均勻,無任何突起;

    13) 電纜平滑接頭不大于2D;

    14) 電纜絕緣層,無明顯的刮痕,無明顯的折痕;

    15) 纜在豎直敷設(shè)必須保證電纜的拉力;

    16) 開關(guān)出線均用高低壓搖表測量,絕緣數(shù)值須符合規(guī)定。

    (六)控制面板:

    控制面板采用觸摸按鍵開關(guān)、液晶顯示面板,控制和顯示電源、照明、風(fēng)機(jī)、電動風(fēng)閥的工作狀態(tài)。

    三、商務(wù)要求

    1. 報價要求:報價含產(chǎn)品、、運(yùn)費(fèi)及安裝調(diào)試等所有費(fèi)用,報價稅費(fèi)應(yīng)含在設(shè)備價格之中,不應(yīng)單獨(dú)列項,采購后不再支付報價以外的任何費(fèi)用。產(chǎn)品單項報價不得超出單項采購預(yù)算。

    2. 供貨周期:合同簽訂后一個月內(nèi),完成供貨安裝調(diào)試并具備驗收條件。

    3. 質(zhì)保要求:自驗收合格之日起質(zhì)保期不少于二年。

    4. 付款方式:驗收合格后一次性支付全款。

    5. 本項目技術(shù)聯(lián)系人:張老師,0516-****0983。

    四、報價文件包含如下內(nèi)容

    1. 詢價公告號、項目名稱、供應(yīng)商名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話

    2. 報價明細(xì),加蓋單位公章

    3. 技術(shù)響應(yīng)偏離表

    4. 商務(wù)響應(yīng)偏離表

    5. 本項目相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)資料

    6. 本項目的售后服務(wù)方案

    7. 資質(zhì)證明文件:營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件,加蓋單位公章

    8. 提供“(三)4. 廢氣處理設(shè)備證明材料”

    9. 提供“(四)9.PP風(fēng)管檢測報告”

    10. 報價文件制作寄送要求:

    報價文件制作三份,要求密封,外部注明詢價公告號(****)及公司名稱,于2023年10月13日11:00前報送我處。

    報價文件請發(fā)送順豐快遞。郵寄地址:江****大學(xué)路1****大學(xué)**校區(qū)行健樓C206****辦公室,王磊收,電話:0516-****0283,郵編:221116。

    ****

    2023年10月9日

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