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1 招標(biāo)內(nèi)容：

1.1、 項目名稱：VK3定子線

1.2、 主要設(shè)備清單：VK3定子線，共計1條。

2 ★技術(shù)要求：

2.1、 工藝順序

鐵芯上線→絕緣紙插入→骨架安裝→繞線→引線入骨架→端子壓接→外觀檢測→線束安裝→性能測試→打包裝箱

上述絕緣紙插入及骨架安裝工序，不可調(diào)整

2.2、 節(jié)拍要求

參見各工序具體要求。

2.3、 工序說明

設(shè)備清單如下，具體要求按照各工序要求；

2.4、 絕緣紙插入：

u 工序過程：人工取鐵芯放入插紙機(jī)→插紙→轉(zhuǎn)序；

u 工序說明：人工將鐵芯放入插紙機(jī)工位內(nèi)，設(shè)備完成插紙后，人工取出已插紙鐵芯并放入下道工序輸送線上；

u 工藝要求：

1) 按鐵芯槽口形狀及槽紙圖面要求進(jìn)行折紙插入，具體見技術(shù)要求

2) 滿足槽紙插入高度及槽口位置要求

3) 插紙完成后，定子槽內(nèi)絕緣紙無破損，絕緣紙與定子鐵芯貼合

4) 絕緣紙插入位置一致，插入數(shù)量與電機(jī)槽口數(shù)一致，插入后槽紙能包裹住整個槽形

5) 紙插入鐵芯后，要求槽口位置目視可出現(xiàn)縫隙，目的為保證繞線過程不會出現(xiàn)打紙情況

6) 設(shè)備需配置工業(yè)吸塵器，可自動設(shè)置時間實現(xiàn)定時抽取切角廢料等，吸塵器需增加過載保護(hù)，防止吸取過程物料堵塞導(dǎo)致電機(jī)燒壞

7) 設(shè)備及電柜等設(shè)計需滿足后續(xù)自動化改造需求，保證預(yù)留充足設(shè)備檢修空間

8) 此工位需配置外接氣管及氣槍，便于操作員工進(jìn)行吹掃等清潔處理

9) 鐵芯放料：鐵芯放料角度、高度，以圖紙會審為準(zhǔn)，設(shè)備具備鐵芯放置角度及位置防呆措施，可避免員工誤操作導(dǎo)致撞機(jī)等情況

u 工序配置：絕緣紙插入機(jī)1臺、工業(yè)吸塵器1臺、氣槍1把，絕緣紙插入機(jī)為雙工位結(jié)構(gòu)。

u 節(jié)拍要求：設(shè)備節(jié)拍為15s，可同時生產(chǎn)2臺，人工上下料時間為5s。

2.5、 繞線：

u 工序過程：人工取鐵芯（已完成插紙及骨架安裝）并放入繞線機(jī)內(nèi)→繞線→轉(zhuǎn)序；

u 工序說明：此工序為人工工序，人工將鐵芯放入繞線機(jī)工位內(nèi)，設(shè)備自動完成繞線，繞線完成后人工將已繞線定子取出并放入下料皮帶線內(nèi)；

u 工藝要求：

A. 繞線

1) 設(shè)備含張力調(diào)節(jié)，可根據(jù)型號進(jìn)行自動調(diào)整，帶電子指示；

2) 繞線過程中出現(xiàn)斷線，設(shè)備報警提示；

3) 在3.1生產(chǎn)型號機(jī)型內(nèi)，保證品質(zhì)的情況下，繞線轉(zhuǎn)速可達(dá)到500Rpm。

4) 鐵芯槽（數(shù)量為9），鋁線：≤ 0.8裸線徑；

5) 繞線后形狀滿足圖紙要求，排線整齊美觀，不允許亂線、飛線；

6) 不允許有線傷、線斷；

7) 骨架過渡線走線滿足圖紙要求，引線長度：120~200長度可調(diào)（鐵芯引線端端面到引線頭）；

8) 符合鹽水針孔實驗要求：按照企標(biāo)要求進(jìn)行；

9) 3個電阻值任何兩個之間的最大差額除以3個電阻值的平均值,比值不超過2.7%；

10) 每個工位取10臺，電阻值波動在±2%以內(nèi)，每個工位取10臺，匝間面積差異在±5%，面積比在90%以上；

11) 此工位需配置外接氣管及氣槍，便于操作員工進(jìn)行吹掃等清潔處理；

12) 繞線起始位置，需保證漆包線可在繞線柱上固定住，無需甲方在繞線柱上粘貼膠帶等；

13) 定子放置方向，以圖紙會審為準(zhǔn)；

14) 設(shè)備配置電子張力器，需確保本批次設(shè)備張力盡可能一致，便于張力管控；

15) 定子放置增加防呆措施，員工放錯位置，設(shè)備無法啟動；

16) 線嘴需按照我司要求進(jìn)行設(shè)計，具體線嘴圖紙見招標(biāo)文件附件；

u 工序配置：繞線機(jī)6臺（單針?biāo)墓の唬�、氣�?把，其中5****工廠，1****工廠。

u 工序配置：皮帶線1條。

2.6、 端子壓接：

u 工序過程：人工將引線入骨架后定子取至端子機(jī)處→端子壓接→轉(zhuǎn)序；

u 工序說明：此工序為人工工序，人工將已引線入骨架定子取至端子壓接機(jī)工位處進(jìn)行端子壓接處理，壓接完成后放至外觀檢測皮帶線上；

u 工藝要求：

1) 有效加工能力以加工工件的規(guī)格與品質(zhì)滿足要求為前提；

2) 包線及線纜支撐切除、骨架端子槽無出現(xiàn)破損；

3) 端子壓入后無斷線，切口出能看到漆包線切面，切面露白平齊。注意:骨架槽在操作者一側(cè)時，公共端左側(cè)端子口能看到兩根漆包線。

4) 接后，測量骨架與端子的高度差：端子直線側(cè)低于骨架0.02～0.33mm，（或測量端子齒狀端與骨架高度差，高度差范圍-0.08～+0.23mm）；

5) 連續(xù)生產(chǎn)100pcs依我司CPK驗證，端子直線側(cè)端面低于骨架端子槽端面0.02~0.33mm，重復(fù)精度在0.1mm以內(nèi)；

6) 自動處理設(shè)備內(nèi)多余線纜支撐及漆包線、端子、骨架廢料；

7) 端子壓接過程，鐵芯及骨架等產(chǎn)品不允許出現(xiàn)浮動及傾斜，要求整個過程平穩(wěn)；

8) 鉚合后端子外觀無不良（不可有漆包線外漏、毛刺、劃傷、變形、切不斷等不良現(xiàn)象）；

9) 兩根漆包線端子鉚合后漆包線不可出現(xiàn)交叉現(xiàn)象；

10) 壓接過程，鐵芯及骨架定位基準(zhǔn)面需考慮鐵芯缺片及多片情況；

11) 此工位需配置外接氣管及氣槍，便于操作員工進(jìn)行吹掃等清潔處理；

u 工序配置：端子壓接機(jī)1臺、氣槍1把。

u 節(jié)拍要求：設(shè)備綜合節(jié)拍為9s/臺以內(nèi)，其中人工上下料時間為5s。

2.7、 性能測試

u 工序過程：人工將定子從外觀檢測皮帶線取下→性能檢測→人工取下合格品并打包裝箱；

u 工序說明：人工將定子從外觀檢測皮帶線上取下，放入性能檢測工位內(nèi)，人工將線束插頭與設(shè)備測試工位接頭對接好，按下雙手啟動按鈕后，設(shè)備自動完成測試后，設(shè)備自動完成刻印，刻印后合格品人工取下并進(jìn)行打包裝箱；

u 工藝要求：

A. 交流耐壓測試：

1) 輸出電壓范圍：（500～5000）V，AC；

2) 輸出頻率：50Hz/60Hz，精度：±0.1Hz；

3) 擊穿電流范圍：（0.10～20.00）mA；

4) 電弧功能可設(shè)定0-9級，0為關(guān)閉此功能，9級為最高靈敏度；

B. 絕緣測試

1) 輸出電壓范圍：500V/1000V DC；

2) 精度：±（2％×設(shè)定值+10V）；

3) 電阻測量范圍：（1.0～2000）MΩ；

4) 精度：≤100MΩ，±（3％×顯示值+0.5MΩ），＞100MΩ，±（5％×顯示值+5MΩ）。

C. 匝間測試

1) 脈沖電壓范圍：（500～5000）V；

2) 波形采集頻率：100MHz ；

3) 波形參數(shù)面積、差面積，范圍：（0～99）%；分辨率0.1%，精度：±2.0%

4) 具有反打功能；

5) 匝間電壓閉環(huán)反饋；

6) 匝間采樣左右工位分別采樣；

D. 直流電阻測試

1) 電阻測量范圍：10.0mΩ～20kΩ，精度：±(0.3%×顯示值+3個字)可設(shè)定溫度補償；

2) 溫度測量范圍：（0～60.0）℃，精度：±0.1℃ 測量環(huán)境溫度；

3) 具備不平衡度判斷，具備電阻補償功能。

E. 轉(zhuǎn)向測試

1) 轉(zhuǎn)向判斷：順時針/逆時針/靜止

F. 刻印要求

1) 定子電測需兼容刻印功能，刻印要求清晰可見，字體、位置可調(diào)整；

2) 刻印內(nèi)容由性能檢測設(shè)備下發(fā)至刻印機(jī)；

3) 位置及刻印質(zhì)量，具體見技術(shù)要求：

G. 其他要求

1) 數(shù)據(jù)顯示：總生產(chǎn)數(shù)、各測試項目不良數(shù)及不良率、總不良率；

2) 數(shù)據(jù)導(dǎo)出：可按時間段、生產(chǎn)型號、不良項目導(dǎo)出數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)最少保存12個月；

3) 此工位需配置外接氣管及氣槍，便于操作員工進(jìn)行吹掃等清潔處理；

4) 定子測試過程放置方式，以圖紙會審為準(zhǔn)；

5) 測試完成后，頂出線束頭部要求為3點頂起，不允許單點頂起。

6) 工位測試電插頭要求盡可能與定子放置位置接近，避免因定子插拔電插頭導(dǎo)致將定子端子扯壞；

7) 同時配置設(shè)備校準(zhǔn)所用校驗盒。

u 工序配置：性能測試機(jī)1臺、打包工作臺2個、氣槍1把，性能測試機(jī)品牌為艾普或同等級。

u 節(jié)拍要求：設(shè)備綜合節(jié)拍為10s/臺以內(nèi)。

2.8、 輸送

本次項目需配置2條輸送線，內(nèi)容如下：

線體A：1條用于繞線工序定子運輸，長度為10.5米；

線體B：剩余一條用于端子壓接后定子運輸，長度為3米；

u 輸送線使用鋁型材結(jié)構(gòu)，型材尺寸要求至少為40*40mm；

u 皮帶漲緊可調(diào)節(jié)，要求結(jié)構(gòu)簡單；

u 尾部配置物料檢測開關(guān)，檢測到物料后線體自動停止；

u 皮帶線兩側(cè)配置產(chǎn)品擋板，高度為65mm，頂部封有保護(hù)條，防止劃傷員工；

u 線體兩側(cè)均配置手動/自動/停止/急停按鈕盒，共計6個/條；

u 繞線后定子水平放置于皮帶線上，水平對稱放置，要求驅(qū)動電機(jī)可實現(xiàn)產(chǎn)品驅(qū)動；

u 驅(qū)動電機(jī)要求配置過載保護(hù)，并提供聲音報警功能；

u 速度可調(diào)節(jié)，需配置變頻器，調(diào)節(jié)范圍0-6m/min。

u 有效寬度300±5mm；

u 輸送帶高度（地面到皮帶輸送面）：860±50mm；

u 輸送帶內(nèi)需做支撐，表面平整無凹陷、皮帶線運轉(zhuǎn)過程中無波浪；

u 皮帶線承重30KG/米無變形；

u 線體兩側(cè)增加工作支撐板，方便員工進(jìn)行引線入骨架及線束安裝等操作，具體尺寸及高度，以圖紙會審為準(zhǔn)；

u 輸送線上方需安裝鋁型材支架，用于放置照明燈及工藝看板，便于員工日常用，工藝看板為A3紙型。

2.9、 工作臺

本次線體需配置以下數(shù)量工作臺，具體內(nèi)容如下：

4、后續(xù)規(guī)劃

u 上述要求為一期規(guī)劃，設(shè)備及配套（如皮帶線等）在二期規(guī)劃如自動化改造，可繼續(xù)使用；

u 二期規(guī)劃為在一期基礎(chǔ)上進(jìn)行自動化改造；

5、驗收型號

以15mm/20mm疊厚定子，φ0.53mm2鋁線為本次線體驗收型號。

6、本次項目為交鑰匙工程

7、本項目投標(biāo)攔標(biāo)價：

★160萬元（含13%增值稅），僅標(biāo)書一次報價

★本次投標(biāo)只接受標(biāo)書的報價，不再進(jìn)行競價和議價。

8、交貨時間：

☆乙方必須保證在24年3月20日內(nèi)交付甲方。

9、投標(biāo)人資質(zhì)：

Φ 投標(biāo)人必須是在中華人民**國境內(nèi)依照《****公司法》注冊的、具有法人資格、有經(jīng)營資質(zhì)、且有能力按招標(biāo)文件要求提供招標(biāo)產(chǎn)品的生產(chǎn)單位或授權(quán)供應(yīng)商；

Φ 營業(yè)執(zhí)照經(jīng)營范圍含生產(chǎn)、銷售：機(jī)械設(shè)備、非標(biāo)設(shè)備；

Φ 投標(biāo)人經(jīng)營狀況、財務(wù)狀況良好；

Φ 有能力履行招標(biāo)文件中規(guī)定的由投標(biāo)方履行的設(shè)計、制造、安裝、指導(dǎo)、調(diào)試、培訓(xùn)、保養(yǎng)、修理、供應(yīng)備件和其它技術(shù)服務(wù)的義務(wù)。

10、投標(biāo)時間、地點：

Φ 投標(biāo)截止日期：2024年1月17日上午10：00前（**時間），其后收到的投標(biāo)文件，恕不接受。

Φ 投標(biāo)文件：投標(biāo)文件分商務(wù)標(biāo)書和技術(shù)標(biāo)書，各一式三份，正本一份，副本二份，電子版一份（U盤）,正本、副本分別密封,注明項目名稱、投標(biāo)人名址、"正本"，"副本"字樣及"不準(zhǔn)提前啟封"字樣。信封上應(yīng)加蓋投標(biāo)人公章。投標(biāo)文件可采用送達(dá)或快遞的方式遞交，遞送所需時間請自行考慮。

Φ 如果選擇快遞方式遞交，只收順豐或EMS件，為防止誤拆標(biāo)書作廢，請?zhí)崆案嬷爝f單位和快遞單號，且快遞外包裝上必須清晰注明：內(nèi)有投標(biāo)文件和投標(biāo)單位名址。

Φ 標(biāo)書郵寄地址：**市**區(qū)前灣港路502號，****。

11、項目聯(lián)絡(luò)及監(jiān)督：

項目聯(lián)系人：毛洪龍 手機(jī)：131****2382

項目監(jiān)督人：曾映平 手機(jī)：133****5202

招標(biāo)辦監(jiān)督人：雷女士 手機(jī)：199****8868