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2024****事業(yè)部模板公開招標采購公告

（招標編號：NXCC-GLZB-2024-01）

一、招標說明

根據(jù)****（以下簡稱招標人）承接的項目需求，計劃購置一批模板，經(jīng)公司研究決定對以下模板采購進行公開招標，現(xiàn)將有關事宜公告如下：

****事業(yè)部模板計劃表

二、招標內(nèi)容

1、模板圖紙：具體圖紙見附件。

2、招標模板質(zhì)量技術指標及其他要求如下：

2.1鋼模板組成基本規(guī)定

2.1.1鋼模板由面板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)及連接件等組成。

2.1.2組成模板各系統(tǒng)之間的連接必須安全可靠。

2.1.3鋼模板的支撐系統(tǒng)應能保持鋼模板豎向放置的安全可靠和風荷載作用下的自身穩(wěn)定性。

2.1.4鋼模板應能滿足現(xiàn)澆混凝土體成型和表面質(zhì)量效果的要求。

2.1.5鋼模板結(jié)構(gòu)構(gòu)造應簡單、重量輕、堅固耐用、便于加工制作。

2.1.6鋼模板應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，應能整裝整拆，組裝便利，在正常維護下應能重復周轉(zhuǎn)使用。

2.2鋼模板的設計要求

2.2.1鋼模板應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、質(zhì)量要求及施工設備和材料等結(jié)合施工工藝進行設計。

2.2.2鋼模板中的鋼結(jié)構(gòu)設計應符合現(xiàn)行國家標準GB50017《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》。大模板、滑升模板等設計還應符合現(xiàn)行國家標準GB50113《滑動模板工程技術規(guī)范》的相應規(guī)定。

2.2.3鋼模板設計時板塊規(guī)格尺寸宜標準化。

2.2.4鋼模板各組成部分應根據(jù)功能要求采用極限狀態(tài)設計方法進行設計計算。

2.2.5鋼模板設計時應考慮運輸、堆放和裝拆過程中對模板變形的影響。

2.2.6鋼模板設計時應考慮組裝方便便捷，連接處采用定位銷孔。

2.2.7鋼模板設計最終應考達到的要求有：簽字齊全的設計圖紙、工裝圖、排料圖、工藝圖、技術標準、作業(yè)指導書等技術文件，必要時，應有剛度、強度、穩(wěn)定性的核算。

2.2.8在材料選用上，為保證模板結(jié)構(gòu)的承載能力，防止在一定條件下出現(xiàn)脆性破壞，應根據(jù)模板體系的重要性、荷載特征、連接方法等不同情況，選用合適的鋼材型號和材性，且宜采用Q235鋼和Q345鋼。

2.2.9模板的鋼材質(zhì)量應符合相應的國家標準規(guī)定：

2.3具體要求：

2.3.1鋼模板的面板應選用厚度不小于6mm的鋼板制作，材質(zhì)不低于Q235A的性能要求．

2.3.2鋼模板的法蘭采用鋼板或角鋼，橫筋、豎筋采用型鋼或鋼板制作，材質(zhì)宜與鋼面板材質(zhì)同一牌號，以保證焊接性能和結(jié)構(gòu)性能。

2.3.3鋼模板的背杠及桁架采用型鋼制作，材質(zhì)不低于Q235A的性能要求。

2.3.4鋼模板的吊環(huán)應采用 Q235A 材料制作并應具有足夠的安全儲備，嚴禁使用冷加工鋼筋。

2.3.5鋼模板對拉螺栓材質(zhì)硬不低于Q235A的鋼材制作，應有足夠的強度承受施工載荷。

2.4鋼模板的加工制作要求

2.4.1原材料要求

①組合鋼模板的各類材料,其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 700、《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 1591的規(guī)定，組合鋼模板鋼材的品種和規(guī)格應符合表1的規(guī)定,制作前其出廠材質(zhì)證明,應按國家現(xiàn)行有關檢驗標準進行復檢,并應填寫檢驗記錄。改制再生鋼材加工鋼模板不得采用。

②焊接材料要符合設計要求，并且與母材相配匹，不應使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條和受潮的焊劑。焊接材料質(zhì)量要符合相應的國家標準規(guī)定。

2.4.2下料要求

①所有材料下料后必須清理毛邊。

②下料方法有手工或半自動切割機劃線下料、樣板劃線下料、數(shù)控切割機下料、剪板機定位下料，采用手工或半自動切割機劃線下料，所劃切割線必檢，每件零件進行檢驗；采用樣板劃線下料，先對樣板進行檢驗，后對首件進行檢驗，再在下料過程中進行抽檢，采用數(shù)控切割機或剪板機下料，先對號料及定位進行檢驗，后對首件進行檢驗，再在下料過程中進行抽檢。

③面板下料采用數(shù)控切割機或半自動切割機或剪板機下料，保證幾何尺寸精度，下料尺寸長、寬誤差為（±1毫米），板邊不直度誤差＜±0. 5毫米，對角線差＜±1. 5毫米，同規(guī)格的板料尺寸大小要一致，如果出現(xiàn)超差的面板，要進行修整打磨。

④如果面板需拼接，必須是拼接完后取方下料。

⑤模板面板不允許有劃痕、擦傷、錘擊、嚴重銹蝕等缺陷，表面光滑平整（平面度≤2mm).

⑥型材下料采用樣板劃線機械切割下料或火焰切割下料，打磨切割面，有角度的必須用專用樣板量具檢驗合格方可使用，保證幾何尺寸精度。所有型鋼筋板下料尺寸為L(+0、－1).

2.4.3鉆孔要求

①法蘭連接螺栓孔加工有鉆孔和沖孔兩種方式。對于批量小或尺寸大的零件，采取鉆床鉆孔方式，對于批量大的法蘭常采用沖床或液壓聯(lián)合沖剪機沖孔方式。

②法蘭疊加鉆孔，疊加高度不大于70mm,找正基準面對齊后點固，并做好相鄰處標識。

③法蘭連接孔采用專用模具鉆孔，連接孔距面板偏差＜0. 5mm;任意孔距誤差≤0. 5mm,孔距累計誤差＜1mm,不允許因連接孔對不上而任意割孔。

④嚴禁手工氣割成孔（含拉桿孔）。

2.4.4拼點焊組對要求

①點焊前對各種材料都應校直、校平。

②采用手工電弧焊點焊，焊高 4mm.組焊定位基準為法蘭一端（此端與端孔尺寸公差±0. 5mm)和面板邊。面板與法蘭板拼點縫隙，局部不大于1mm,橫筋、豎筋與法蘭板拼點縫隙，不大于2mm,與面板縫隙局部不大于1mm.

③采用二氧化碳保護焊進行焊接，焊接前必須按要求做好焊接間距、焊長標識，便于施焊。

a)面板與橫、豎筋交錯斷焊，焊長30mm,間隔150mm,焊高4mm,要求焊縫均勻；面板與法蘭間焊長35mm,焊高6mm,所有連接孔正下方與面板焊接，如果法蘭采用角鋼，需打癌焊孔進行焊接焊滿，塞焊孔大小為由14,距角鋼邊緣18mm,間距150mm.

b)法蘭與法蘭、橫筋、豎筋滿焊，焊高6mm;橫、豎筋之間采用交錯斷續(xù)焊，焊長30mm,間隔40mm,焊高5mm.

c)面板拼接縫≤0. 5mm,一般情況正面不焊，若要求焊接，則正面焊縫要磨平拋光，打磨寬度距接縫兩側(cè)各15mm且均勻一致．

d)嚴禁在使用面焊接打火、焊接其他輔助件、不允許有錘痕、劃傷等缺陷。

e)所有焊縫平整光滑，無氣孔、夾渣、裂紋、漏焊等焊接缺陷。

2.4.5整體組裝要求

①面板表面光滑平整，無銹蝕、麻坑等缺陷，無劃痕、錘擊痕跡。

②模板表面平整度不大于1mm;模板面周邊直線度不大于1mm/2m.

③模板長、寬誤差5‰且＜2mm,高度整體誤差5‰且＜3mm.

④相互拼裝錯臺≤1mm 縫隙≤1mm

⑤法蘭連接孔拼裝配合準確，孔壁錯臺最大誤差＜1mm 法蘭平直，橫、豎筋板成一條直線，并均勻分布。

⑥整體拼裝后，外觀質(zhì)量要類觀，所有線條要橫平豎直。

2.4.6涂裝要求

①噴漆前必須清理焊渣及各種工藝焊點、毛刺、鐵銹等。

②面漆要求噴藍色，噴漆表面均勻、細致、光亮、完整、色澤一致：不得有粗糙不平、漏漆、錯漆、皺紋、針孔及嚴重流掛等缺陷。

③噴兩道漆，并在外表面噴上編號，要求字體一致。

④模板表面涂防銹油。

2.5檢驗方法

2.5.1面板的幾何尺寸采用同一規(guī)格卷尺測量。

2.5.2模板其它部位的尺寸用卷尺測量．

2.5.3模板的平整度、直線度采用＞2米靠尺檢查，縫隙用塞尺檢查．

2.5.4模板外觀質(zhì)量用目測方法檢查．

2.6檢驗規(guī)則

2.6.1原材料檢驗

①原材料進場時，重點對鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸、材料外觀質(zhì)量進行驗收，對尺寸超差和嚴重銹蝕者不得使用。

②對于焊接材料要注重按照設計要求以及母材相配匹的原則，焊條焊劑不應使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條和受潮的焊劑。

2.6.2加工過程檢驗

做好首件檢驗和過程檢驗，并做好檢驗記錄。

2.6.3成品檢驗

組裝后的每批模板都應對其尺寸、外觀等進行檢驗，具體按表1檢驗。

2.6.4模板整體在廠內(nèi)應進行試裝檢驗，由項目質(zhì)檢部門檢驗驗收，并出具驗收合格書。

2.7 臺面鋼板

2.7.1臺面鋼板的面板應選用厚度不小于8mm的鋼板制作，材質(zhì)不低于Q235A的性能要求．

2.7.2①所有材料下料后必須清理毛邊。

②下料必須用采用數(shù)控等離子切割機劃線下料，所劃切割線必檢，每件零件進行檢驗；采用樣板劃線下料，先對樣板進行檢驗，后對首件進行檢驗，再在下料過程中進行抽檢，數(shù)控等離子切割機，先對號料及定位進行檢驗，后對首件進行檢驗，再在下料過程中進行抽檢。

③面板下料采用數(shù)控切割機，保證幾何尺寸精度，下料尺寸長、寬誤差為（±1毫米），板邊不直度誤差＜±0. 5毫米，對角線差＜±1. 5毫米，同規(guī)格的板料尺寸大小要一致，如果出現(xiàn)超差的面板，要進行修整打磨。

④臺面鋼板不允許有劃痕、擦傷、錘擊、嚴重銹蝕等缺陷，表面光滑平整（平面度≤2mm)。

3、交貨地點：**維吾爾族自治區(qū)**市**縣境內(nèi)（詳見招標文件）。

4、計劃交貨時間：計劃交貨日期為2024年3月（具體以招標人通知為準）。

三、投標人資格要求：

1、營業(yè)范圍要求：

在中華人民**國境內(nèi)依法經(jīng)國家工商、稅務機關登記注冊，符合投標項目經(jīng)營范圍，具有獨立企業(yè)法人資格的生產(chǎn)廠家或銷售企業(yè)。

2、納稅人身份要求：

具有增值稅一般納稅人資格。

3、生產(chǎn)能力要求：

近兩年（2021年-2022年）每年同類產(chǎn)品生產(chǎn)銷售大于等于3000噸。

4、財務能力要求：

資金財務狀況良好，具備實施本項目合同充足的資金保障能力，須提供近二年內(nèi)（2021、2022年）經(jīng)審計的財務報告（包括但不限于經(jīng)審計的資產(chǎn)負債表、現(xiàn)金流量表、利潤表、和財務情況說明書），且財務報表中的流動比率大于1.1。

5、質(zhì)量保證能力要求：

具有ISO9001質(zhì)量管理體系認證證書；各項指標均必須滿足招標方技術要求，滿足中華人民**國國家、地方及行業(yè)最新頒布的相關標準及技術規(guī)范。

6、供貨業(yè)績要求：

投標人須具有近兩年（2021年-2022年）同類材料供貨業(yè)績（附合同彩色掃描件、發(fā)票、中標通知書）。

7、履約信用要求：

未被列入“信用中國”網(wǎng)站(www.****.cn)失信被執(zhí)行人、重大稅收違法案件當事人名單（以上要求均提供網(wǎng)站查詢頁面并加蓋公章，查詢時間為投標截止時間5日內(nèi)，頁面中的處罰日期不允許設置起始時間）。

未被國家企業(yè)信用公示系統(tǒng)（www.****.cn/）列入嚴重違法失信企業(yè)名單（提供網(wǎng)站查詢頁面并加蓋公章，查詢時間為投標截止時間5日內(nèi)）。

8、其他要求：

（1）未被****列入不合格的供應商名單。

（2）本次招標不接受組成聯(lián)合體投標。

（3）單位負責人為同一人或者存在控股、管理關系的不同單位，不得同時參加本次投標活動，否則，相關投標均被否決。

四、 招標文件的獲取

4.1凡有意參加投標者，請于2024年3月1日至2024年3月6日，在****招標采購平臺（http://jc.****.com）注冊。

4.2報名確認：投標人按要求進行注冊，經(jīng)招標人審核通過后，****公司招標采購平臺報名。

5. 招標文件的獲取

5.1注冊通過審核的投標人，按招采平臺要求進行報名，經(jīng)招標人審核通過后，****公司招標采購平臺注冊后下載招標文件及圖紙。

六、投標保證金:

1、投標人在送交投標文件前，參與投標的投標人需提交人民幣伍萬元整（￥50000元）作為投標保證金。

2、投標保證金需在2024年3月6日上午10:00前交至如下賬戶：

賬戶名稱：****

開戶銀行：中國銀行**市**支行

賬 號：1060 4388 5990

3、投標保證金在招標人確定中標人后，未中標單位保證金10個工作日內(nèi)無息退還，中標人投標保證金轉(zhuǎn)為履約保證金，按最終簽訂的合同約定期限無息退還。

七、投標文件的遞交及開標：

1、 投標采用****招標采購平臺（http://jc.****.com）線上投標，投標文件遞交截止和開標時間為2024年3月6日上午10:00。

2 、投標文件遞交及開標按采購平臺約定時間進行報價及投標書的遞交。

3 、投標逾期未進行線上投標的招標人不予受理。

4、現(xiàn)場開標：招標人不組織召開標前會議，不組織現(xiàn)場考察。

八、付款方式

8.1招標人與中標人簽訂購銷合同后，簽訂購銷合同后支付合同總額30%作為預付款，同時中標人****銀行預付款保函，如中標人不能提供預付款保函，視為放棄預付款，并在投標文件中予以明確，且合同單價在供貨期內(nèi)不做調(diào)整。

8.2招標人與中標人簽訂購銷合同后，中標人在規(guī)定時間內(nèi)加工完畢后，通知招標人所屬項目進行驗收，驗收合格后雙方簽署初驗合格單，中標人每月20號前按照實際簽認過磅數(shù)量提供等額增值稅專用發(fā)票，招標人收到初驗合格單、發(fā)票后次月7個工作日內(nèi)支付合同總額30%（如中標人放棄預付款則到場支付貨款總價的60%）。招標人將貨物拉運至工地，正常使用1個月后，由雙方組織驗收，無任何質(zhì)量問題，并不存在其他經(jīng)濟糾紛壹月內(nèi)一次性付清。

九、發(fā)布公告的媒介：

本次招標公告在****網(wǎng)站（http://www.****.com）以及http://jc.****.com上發(fā)布。

十、聯(lián)系方式

招 標 人：****

地 址：****市**區(qū)**東路775號

郵 編：751200

聯(lián) 系 人： 殷先生

電 話： 0951-****580

電子郵件：****@nxjtjs.com